Altair Inspire Extrude Polymer是外国公司开发的模型仿真分析软件，可以让您在制造设备之前对模型分析，尽快找到出错错误的地方以及发现设计不良的缺陷，让设计师在制造之前就对产品进行全方面分析，优化设计流程以及修改设计错误部分，从而在工厂制造的时候可以一次加工完毕，节约加工成本；Altair Inspire Extrude Polymer软件支持挤出工艺、聚合物挤出模拟、型材畸变模胀、金属插入膜挤、结果可视化等功能，需要的朋友可以下载使用！
软件功能
1、导向性挤压分析模板
Click2Extrude Polymer 可为共挤、螺旋模具、金属插入件共挤、薄膜和薄板模具提供导向模板。
2、预测挤压缺陷
利用 Click2Extrude Polymer，用户可以预测并消除型材变形、模具膨胀和共挤干扰等挤压缺陷。
3、强大的结果可视化
Click2Extrude Polymer 用户可得益于其强大的结果可视化功能，可提供包括温度、位移、速度分布、压力、粘度、冷却时间等结果。
软件特色
质量工程师:
·确定产品质量
·优化表面质量和型材形状
·计算剖面屈服强度能力 Click2Extrude 是一种 CAE 工具, 用于对挤出过程进行虚拟测试、验证、校正和优化。和模具设计。使用 Click2Extrude's 广泛的能力集, 工程师可以识别设计错误, 然后才成为昂贵的问题。
挤出专用实用程序:
·板材啮合
·共挤
·模具应力分析用刀具挠度
·所有模具类型的聚合物熔体流动支持:
·板材模具
·挤出模
·薄膜和薄板模具
·螺旋模具
预测挤出缺陷:
·挤出膨胀预测
·剖面形状预测
·共挤层界面变形
·刀片的偏转/移位
·死区和回流区
热管理:
·耦合流和热解决方案
·校准模具中的型材冷却
虚拟模试验:
·可视化物料流
·确定剖面偏转的原因
·研究对设计变更的响应
刀具挠度分析:
·执行耦合流、热应力分析
·确定模具挠度
·预测模具/插入挠度对产品形状的影响
综合材料数据库:
·常用聚合物和工具数据库
·内置模块使用粘度表数据拟合材料模型
·使用用户定义的子例程的材料模型
壁滑:
·幂定律模型
·滑移速度模型
优化与 solidThinking Click2Extrude:
·优化和改进模具设计
·优化工艺条件
高分子粘度模型:
·幂律
· Carreau-Yasuda 模型
·交叉和修正交叉模型
·赫歇尔-巴尔克利模型·
Criminale-埃里克森-Filbey 模型 (粘弹性)
·粘度表数据温度依赖性:
· WLF 模型
·阿伦尼乌斯模型
指数模型结果:
·速度分布
·温度分布
·微粒痕迹和速度向量
·停留时间
·应变
·应变率
·剖面变形
·粘度
·应力张量
·刀具挠度和应力
·型材标定-冷却时间-冷却凝固层凝固时间的程度
安装方法
1、下载Altair Inspire Extrude Polymer启动安装程序
2、这里是软件的安装设置界面，提示通过中文的方式将软件安装
3、提示Altair Inspire Extrude Polymer已经安装结束，点击完成退出软件
破解方法
1、解压破解文件夹，将里面的两个文件夹复制到软件的安装地址替换
2、也就是复制foldesr“security”和“sTInspireExtrudeMetal2018.2到日剧的安装地址
3、正在将46个项目从 Solid SQUAD复制到2018
4、替换完毕以后软件就是激活版本，启动桌面的软件就可以执行建模任务了
使用说明
solidThinking® Click2Extrude™聚合物的设计与最终用户的想法。整个模拟环境都得到了加强, 以解决来自初学者到专家以及从产品工程师到过程设计人员的各种用户, 使他们能够快速准确地进行模拟。
"与 Click2Extrude's 新设计的界面, 我已经削减了我的建模和预处理时间平均从2小时到10分钟。销售和技术代表拇指工具和模具工程
提高质量
在生产前预先预测和修复可见和无形的挤出缺陷。
·型材失真
·模胀
·共挤
·金属插入共挤
Click2Extrude 聚合物为以下方面提供了指导模板:
定义流程条件
定义材料和组织
提高生产率
确定生产失败的潜在原因, 并对其进行前期整改。
·工具偏转
·蛤炮击
·模具磨损
Click2Extrude 聚合物是一种虚拟印刷机, 用户可以在挤出过程中可视化模具内的物料流动和温度, 并进行必要的改变以确保平衡的流动, 同时识别和消除产品缺陷。
最低限度的培训, 最大的好处是专注于易用性和管理所有复杂的背景, Click2Extrude 聚合物消除了昂贵的和耗时的培训大多数其他挤出模拟软件所需要的。
检测可见缺陷:
·轮廓失真
·不均匀壁厚
·模具膨胀
·因过热而导致质量较差的检测无形缺陷:
·死区
·焊接线共挤
·聚合物过热
提高盈利能力:
·通过优化工艺参数来推高生产速度
·检测和修复模具偏转和蛤炮击
·检测和减少模具磨损和过度加热·减少模具内部的压力波动, 以保持均匀流动一致的生产计划
主要优势
好处·验证新模具设计: 使用 Click2Extrude 创建虚拟模试验可以确定模具设计中的潜在问题, 并在制造第一个模具之前帮助纠正它们。
·解决问题的方法: 使用 Click2Extrude 分析确定模具性能不佳的原因。
·改进模具设计: Click2Extrude 可以通过调整模具尺寸来自动修正和改进现有的模具设计, 以达到理想的挤出条件。
·管理热工况: 作为一个耦合求解器, Click2Extrude 解释了传热条件对模具中物料流的影响。该方法还用于研究定标模具中挤出型材的冷却问题。
·提高生产率: 优化工艺条件以提高使用 Click2Extrude 的生产率。
·改进质量控制: 通过消除挤出缺陷和模具挠度对产品形状的影响, 可以提高产品质量。通过测定回流区、停留时间和过量加热, 可以推断出聚合物的潜在降解。
·降低整体产品开发时间:
综合效益, 整体产品开发时间大大减少。一个完整的解决方案模具设计工程师:
·测试和验证新模具设计
·确定正确的土地长度
·调整芯轴和蜘蛛尺寸模拟工程师:
·设计适当的工具支持
·预测刀具磨损和故障
·解决问题模具
·管理散热条件生产工程师:
·确定最佳工艺条件
·确定最佳冷却和校准设置
·最大化恢复
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