PowerMill2018破解版是一款专业多轴数控加工和五轴加工软件，在零件的加工方案中，CNC数控加工是目前技术非常稳定的一项加工方案，通过电脑软件的设计以及控制，可以实现自动化的加工切割计算，利用强大的数据库以及模型数据支持，可以计算出最佳的切割以及CAM制作流程，让您在设计零件以及部件的时候可以得到专业的技术支持；在Autodesk PowerMill 2018中，您可以进行高速3轴加工机床仿真、2.5D和车削、全5轴编程等设计平台，为您的设计方案提供最佳的数控操作计划！
软件功能
PowerMill 支持旋转 5 轴铣削车计算机上的程序中使用的创建。 自动计算旋转截面轮廓从导入 CAD 并使用定义分析、 开槽、 穿过和面向特征。 装配禁用特定的加工和用于创建车削刀具路径以及常闭触点程序。
PowerMill 2018 提供改善的工作流。 五维编程。 新的交互式功能检测使示例窗，型腔和倒角可以创建、 分组和编辑动态地使用简单单击并拖动命令。 新 2。 五维工具路径提供了更好地编程控制和效率。
验证导出
向第三方验证软件快速传输 NC 程序和关联数据，让您高枕无忧
刀具路径优化
全局或局部编辑刀具路径，而无需重新进行冗长的计算
高速粗加工
通过高效粗加工更快地切割零件。延长刀具的使用期限并降低维护成本
值得信赖的 NC 代码输出
为您的机床输出高质量的 NC 代码。享有大型 NC 控制器提供的最新加工功能
从 ViewMill 库存模拟中获得更高质量的图像。 访问高级的着色显示模式 （运动学彩虹又有光泽，），可以平移、 缩放和旋转的视图。 识别危险碰撞和近 misses 涉及的工具集和库存
高效的 3+2 编程
以更少的设置、尺寸更小的刀具以及更具成效的进给量和速度，加工难以实现的特征
软件特色
中性 CAD 导入
原生 CAD 导入
建模辅助工具
CAM 编程
用户定义的宏和模板
设置图纸
刀具数据库
2.5D 加工
铣车床车削
3 轴粗加工
3 轴精加工
3 轴刀具路径编辑
3+2 加工
4 轴编程
5 轴加工
5 轴工具轴编辑
自动 5 轴碰撞回避
机器人编程
碰撞检查和仿真
刀具路径仿真
机床仿真
刀具碰撞检查
毛坯移除仿真
曲面精加工可视化预测
机床碰撞检查
动态机床控制
仿真分析
项目验证
第三方验证软件交互
工业加工解决方案
电极加工
从 PowerShape 导入 TRODE 文件并用于自动加工电极族。
加强筋加工
叶片铣削
轮毂铣削
叶轮铣削
端口和歧管制造
大型策略库
快速计算刀具路径
高效粗加工
刀具路径编辑和优化
三轴和五轴编程
自动碰撞回避
脱机机器人编程
输出 3 轴 NC 代码
使用方法
Autodesk 高级咨询组可以提供此 804 mm 直径，31 平头 Ti 64 blisk 全面生产的最快捷方式。 启用和自适应转动在加工中心 Hermle C50U MT 粉碎机/圈组成。
编辑转弯刀具路径而无需耗时的重新计算。 限制、 拆分、 反转或重新排序工具以满足您的编程需要的路径
转动解决方案可以启用以转动在转动成本的周期时间和 45%减少保存非凡 51%。 完成后，完整 blisk 已抛光使用 Fanuc M 710iC 工业机器人单元。
自定义和自动化
将您的专业知识嵌入模板、宏和工具栏。显著减少编程时间和人为错误
二维加工
更高效地对二维特征进行精加工。针对具有嵌套凸柱和挖槽的零件改善刀具路径排序功能
动态机床控制
使用虚拟机床更新刀具路径的多个区域，以使用其他五轴运动
改进的毛坯仿真
通过改进的 ViewMill 图形和动态刀具夹头碰撞检测，更快地实现刀具路径仿真
Paragon D&E 是一家大型模具制造公司。借助 PowerMill，他们替换掉了五个不同的 CAM 系统，既提升了操作员的技能水平，又改善了零件质量，同时将周转时间缩短了 50%
通过对五轴技术的投资，Superior 大大缩短了零件设置和加工时间、提高了零件的质量和交付一致性，使其从众多竞争对手中脱颖而出
Formaplex 在为要求最为严苛的行业提供高质量的模具和工具方面享有很高的声誉。这其中多轴数控加工和五轴加工技术起到了关键作用，不仅提高了客户满意度，还推动了业务发展
链接控制
控制非切削刀具路径连接移动。大幅减少空切、避免出现停止痕，并改善曲面精加工
主要优势
专业控制和优化
链接控制
控制非切削刀具路径连接移动。大幅减少空切、避免出现停止痕，并改善曲面精加工
自定义和自动化
将您的专业知识嵌入模板、宏和工具栏。显著减少编程时间和人为错误
刀具数据库
构建可搜索的刀具数据库并与整个工程团队共享，以增强工艺控制
设置图纸
与制造车间操作员共享重要信息。缩短设置时间，帮助避免代价高昂的错误
机床仿真和验证
毛坯仿真
动态 ViewMill 现在可提高图像的质量。新增了用于检测和显示毛坯碰撞的选项
使用说明
Paragon D&E：交付制造平台
了解这一投资 PowerMill 的大型模具生产车间如何更换 5 个不同的 CAM 系统，从而提升操作员的技能水平、提高零件质量并将周转时间缩短 50%。
“有了 PowerMill，我们发现可以提前数周完成工作。过去制造零件需要 10 周，而现在只需要 4 到 5 周。”
- Brian Kerkstra，制造工程师
Cavalier：金属切削专家利用五轴加工
Cavalier Tool & Manufacturing 提高自身的机床主轴利用率并增强在模具、刀具和冲模行业的竞争力。
“我们是金属切削专家。毫无疑问，那些能够最快速、最准确切削金属的供应商，将从激烈的竞争中脱颖而出。PowerMill 帮助我们大大缩短了加工时间，而且融合体的质量非常棒
Superior：5 轴机械提高工作效率
Superior Tool & Mold 斥资引入 5 轴机械，可以更少的设置驱动其 DMG 机器，从而在更短的时间内制造出更好的零件。
“我们最近购买了 5 轴机械，这些机械有助于我们提高加工产出。PowerMill 的五轴加工策略使我们能够通过一次设置完成所有操作。它已成为整个行业的‘必备宝典‘。”
NeoVision：刀具路径减少返工时间和成本
NeoVision Technology 使用 PowerMill 制造面向体育和汽车行业的模具，不断提高质量、减少返工时间并让公司可与低成本竞争对手一较高下。
“PowerMill 让我们能够快速、精确地制造零件，而不必回炉重新制造。
Trans-FX：制造面向航空领域的样机
该公司的工程团队使用 5 轴刀具路径来满足 Boeing、NASA 和 Lockheed Martin 等客户的苛刻要求。
“我们最初之所以选择 PowerMill，是因为它可以处理未经组织的大型多边形文件。此后，它经过不断改进，可以为我们提供所需的一切。过去，五轴加工十分棘手，但现在我们已经驾轻就熟
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