HyperMILL是德国OPEN MIND公司开发的一款集成化NC编程CAM软件，通过该软件，用户可以对产品零件进行加工设计，在铣削车削、车削策略、五轴联动等方面具有很大的优势，软件提供了从2.5到5轴的全系列模块，通过固定曲面、曲线的操作，使编程更容易，该软件拥有一体化的模型设计方式，通过转换和镜像等自动化功能可实现轻松、省时的编程应用，hyperMILL完全集成于MDT和autocad之中，他可以与SOLIDWORKS进行结合使用，用户可以在熟悉的界面里直接进行NC编程，在统一的数据模型和界面里直接完成从设计到制造的全部工作，使用起来非常简便，需要的朋友赶快下载试试吧!
软件功能
1、新循环：3D 优化残料
全新残料循环可生成用于清根加工的 HSC 优化刀具路径。智能筛选选项和新算法可缩短计算时间并提供更优的曲面。
2、铣削车削
使用刀具数据库定义和管理铣削车削切削刀具更加方便。还可使用 ANSI/ISO 编码在刀具数据库中定义切削刀具，因此可按照规格更快地创建标准化刀具。改进的铣削车削用户界面可使工作更轻松。
精加工、粗加工、开槽和切断的循环都在菜单窗口中排列。
3、新产品：CAD 查看器
hyperCAD-S CAD 查看器是一款独立的系统，未来可用于快速直观地查看模型数据。
该查看器支持诸如 CATIA、PTC Creo、Autodesk Inventor、STL 和许多其他常见文件格式。
查看器主要用于不需要整个 CAD 系统的部门，例如工单计划或报价计算。
4、快速准备形状轮廓
使用新功能可快速轻松地创建面或部件的轮廓曲线。该功能可用于曲面模型及实体模型。可更快地创建后续 CAM 加工所需的轮廓。
5、全新草图程序
我们在草图程序的用户便利性方面作出多项重要的改进。现有新功能便于轻松绘制设计草图。迷你对话框可用来输入所需设计值。还可使用草图程序选择常见的设计依存关系，例如垂直、水平和切向
以及角度和平行依存关系。该功能还可用于现有的曲线和面。
6、全新网格功能
当然，除了曲线、面和实体外，hyperCAD-S 还可支持网格使用。
7、新增四项功能用于准备网格
分开连接的网格、使网格曲面平滑、降低网格密度和封闭网格孔。
软件特色
1、创记录的超短时精加工
2、几十年来，Z 轴精加工已被认为是成熟的技术。为获得高质量的曲面而通常要花费较长的加工时间，这在过去是可接受的。
3、hyperMILL并不满足于这样的完成时间，并开发出新的解决方案。
4、该工艺构成了 hyperMILL MAXX Machining 中的部分精加工模块。
5、使用多种圆桶刀对平面和自由形状曲面进行高效的初步精加工和精加工，首次通过新的解决方案得以实现。
6、用于“切向平面机加工”的创新 CAM 策略充分释放了锥形圆桶刀的潜力。
7、与使用球头刀加工相比，可节省高达 90% 的时间。
8、刀具和模具制作以及航空航天方面也有很大潜力，其中经常需要机加工各种各样的平面。
9、凭借全新的“切向平面加工”和锥形圆桶刀，现在可高效加工诸如深浅型腔等难以到达的区域。
软件优势
总体
改进了浏览器操作和工单更新，集成了后置处理器运行、G0 和 G1可视化、基于 Web 的许可证授权
2D 策略
为轮廓铣削、高级轮廓补偿预定义了参数以及专门用于 2D 型腔铣削的 hyperMAXX®
3D 策略
锥形刀具、斜向连接、hyperMAXX® 的优化、修剪刀具路径、“筋/槽铣削”、加工顺序的自由选择
5 轴加工
工单链接、新型刀具类型的使用、螺旋进给、钻孔、轮廓铣削
特殊应用
轮胎模块、叶轮程序包： 粗加工和底面加工、切向延伸
车削策略
全新的进给策略、多种单独的工艺值
特征和宏技术
通用型腔、钻孔特征的扩展
后置处理器和仿真
hyperVIEW®、改进的 VERICUT 界面、内部机床仿真
接口
集成了 WinTool
CAD 集成
Autodesk® Inventor® 和 SOLIDWORKS、hyperCAD®-S
主要特点
通过转换和镜像等自动化功能可实现轻松、省时的编程
工单关联或产品模式等智能功能可降低辅助处理时间
用于 5 轴机加工的自动分度可节省时间，更便于在机床上快速运用
用于型腔和曲面加工的多种 5 轴策略
全自动碰撞检查和避免可保证最高的工序稳定性
用于高速度加工和高性能粗加工的功能
2D、3D、HSC、5 轴和铣削策略整合于同一个界面中
全球领先的 5 轴加工技术
特殊应用程序无缝地集成到 hyperMILL® 中
用于车削和铣削策略的后置处理器
新版特性
友好的用户界面
全集成的Windows界面，在任务清单、刀具定义、加工参数、边界选择等等都有直观容易理解的对话框界面，以及合理实用的缺省值，符合逻辑的菜单结构都使得用hyperMILL工作既快捷又高效，而且轻松。
新5轴联动加工
提供的真正意义上的标准概念的5轴联动加工可选模块。包含自动的干涉检查，完全独立的5轴联动，动态变化的刀轴倾角，只需一次装夹。
方便的后处理
hyperMILL提供了一个专门的后处理定制工具软件模块——hyperPOST，它可以方便地帮助用户定制某些特有的NC控制系统的后处理驱动。
100%的干涉检查
hyperMILL专门开发了一套干涉检查方法，来保证所有加工功能的安全性，进行无干涉加工，甚至在一些“危险”区域也能保证安全和无干涉。
丰富的加工策略
hyperMILL提供了强大而丰富的加工循环功能，如支持第4轴分度功能的2.5轴铣、钻、镗等；联动加工的3轴粗精加工，如层降式加工、投影式加工、优化加工、清根加工等。
逼真的渲染仿真
hyperMILL的软件包装里提供了一套逼真的三维实体切削仿真模块—— hyperVIEW Preview，用户可以观察到渲染状态下的零件加工的过程，而且程序还会自动显示出一些工艺参数，如加工所需时间，主轴转速，进给速率，代码行等等。
新版功能
hyperMILL的最大优势表现在五轴联动方面
五轴联动被广泛应于汽车、工具、模具、机械、航空航天等领域，比如航空叶轮、叶片、结构件的铣削。现在很多机床和控制器都可以适应五轴铣削要求，然而在软件方面多采取定位加工方式（3+2），需要进行繁杂的优化，很少有CAM系统能提供专业可靠的五轴联动解决方案。
而hyperMILL很好地解决了这一问题，软件提供了从2.5到5轴的全系列模块，这些CAM模块是真正的标准概念的五轴可选模块，而不是电脑屏幕上的五轴CAM。它包含自动乾涉检查、独立五轴联动、动态变化刀轴倾角等功能，只需一次装夹即可完成所有工序。
有别于传统三轴加工，hyperMILL可以连续加工外形复杂的工件，通过固定曲面、曲线的操作，使编程更容易，降低刀具破损风险，减少刀具振动；使用平刀或者圆鼻刀时，采用顶面及侧面的五轴加工策略，显著加大步距量，可明显减少切削时间。
在运算速度方面，hyperMILL也有很大改善，如加工发动机阀帽内部面，原来运算需要67小时，现在仅需6.7小时；在小刀具的五轴加工方面，如加工锻模、铸件、及塑胶模具，hyperMILL可以轻松触及高而陡峭的地方；而刻字、开槽、沿曲面曲率倒角以及去除边缘毛刺这些必须采用五轴联动加工的部分，hyperMILL则可以不需要任何手工编辑而防止乾涉。
hyperMILL在复杂曲面应用上也提供了新的处理方式，指定一个倾斜角度后，不仅可以自动计算曲面在Z轴方向上的关联性，还可以自动进行偏摆，从而防止乾涉，这使hyperMILL的五轴技术运用范围更广。
而其五轴特征定位加工功能同样备受关注。软件可以自动将刀具路径分解成不同截面，在这些截面无乾涉的情况下做自由定位加工。当对不同定位轴进行钻孔操作时，hyperMILL能从曲面数据中自动识别孔的特征，即使个别孔位存在乾涉问题，同样可以连接成优化的多轴路径，只需在多进行几分钟设置即可。
想得到高品质的精修效果，用多方位定角度的方式加工可能受到一定限制，于是很多曲面不得不进行反复重迭加工，比如弯管模具，就是典型的倒扣例子，以定位方式加工时，图元的定义、核实及程式的测试都需要大量时间和成本，hyperMILL提供了非常有效的程式制作和加工方面的策略，可以在保证精修质量的同时减少切削时间。
hyperMILL五轴综合模块在CAM流程简化上做出了相当大的贡献，所有加工策略，无论2D、3D、高速加工以至于五轴联动，均能用于Windows标准平台，使得应用更加简便。而在特征技术、后处理、乾涉检查、加工循环、仿真切削等方面，hyperMILL也有不俗表现。
可以说，hyperMILL是一款具有强大内核的CAM软件，综合了机床具体结构及其所配置数控系统的各方面要求，符合当代机床发展方向。
一体化的系统环境
hyperMILL完全集成于MDT和AutoCAD之中，您可以自始至终在熟悉的AutoCAD界面环境下工作，培训时间可以大大缩短，可以很快地投入使用，避免了让人头疼的从CAD系统到CAM系统的数据文件转换和传递，可直接在AutoCAD环境下进行NC加工编程。
友好的用户界面
全集成的Windows界面，在任务清单、刀具定义、加工参数、边界选择等等都有直观容易理解的对话框界面，以及合理实用的缺省值，符合逻辑的菜单结构都使得用hyperMILL工作既快捷又高效，而且轻松。
新5轴联动加工
提供的真正意义上的标准概念的5轴联动加工可选模块。包含自动的乾涉检查，完全独立的5轴联动，动态变化的刀轴倾角，只需一次装夹。
方便的后处理
hyperMILL提供了一个专门的后处理定制工具软件模块——hyperPOST，它可以方便地帮助用户定制某些特有的NC控制系统的后处理驱动。
100%的乾涉检查
hyperMILL专门开发了一套乾涉检查方法，来保证所有加工功能的安全性，进行无乾涉加工，甚至在一些“危险”区域也能保证安全和无乾涉。
丰富的加工策略
hyperMILL提供了强大而丰富的加工循环功能，如支持第4轴分度功能的2.5轴铣、钻、镗等；联动加工的3轴粗精加工，如层降式加工、投影式加工、优化加工、清根加工等。
逼真的渲染仿真
hyperMILL的软件包装里提供了一套逼真的三维实体切削仿真模块—— hyperVIEW? Preview，用户可以观察到渲染状态下的零件加工的过程，而且程序还会自动显示出一些工艺参数，如加工所需时间，主轴转速，进给速率，代码行等等。
新的全程自动乾涉避让
hyperMILL V9.5 拥有完整的乾涉检测控制和避让功能。在5轴联动加工中，会自动计算刀具位置而无需导引曲线，你所需做的仅仅是输入参考角度。让这成为可能是因为乾涉检查现在已经延伸到了针对整个零件——产生刀具路径自动计算避免乾涉。再者，hyperMILL 已经简化了5轴程序的生成，同时，全面的乾涉自动避让功能为程序提供了更高的可靠性。
另外，新的乾涉避免计算法则会让你改变机床运动形式以确保机床平稳运动和实现光滑的刀具路径，你可以为乾涉避免指定任一优先的旋转轴（B或C）；这会让机床和刀具的运动减少到最低层次，并改善了切削条件，提升曲面质量。
使用说明
特征技术方面。全新的特征类型通用型腔在自动制造领域和用于宏程序加工时具有显著的优势。通用型腔可以通用，并根据制造元素和相关属性清晰地组织结构。
WinTool 集成方面。WinTool 集成可让您直接从 hyperMILL 访问完整的刀具和刀具列表。从 WinTool 导出的刀具没有写入 OPENMIND 刀具数据库，而是直接写入 hyperMILL 文档。这样就可省去冗余的刀具管理系统。
机床仿真方面。您可使用全新的测量功能来测量曲面上两个选择点之间的距离或两个曲面之间的距离。也可测量两个曲面之间的角度。
车削循环方面。可自由定义的技术参数和轮廓分段，在精加工期间，可自由定义的技术参数和轮廓分段可减少刀具磨损，同时还可提高曲面质量；高级碰撞检查，现在可在车削任务中进行夹具的碰撞检查。当仿真车削工单时，将自动旋转夹头并作为透明的实体显示；可变进给深度和斜线形进给，在粗加工期间，可变进给深度和斜线形进给因为可持续变换接入点，因此可减少刀片的斜角。从而验证设备的使用寿命。
5X 循环方面。针对全部 5 轴循环改进了碰撞检查。
3D 循环方面。新循环 3D 筋/槽加工，3D 循环筋和槽加工可让用户进行有效的筋和槽加工。可为一个工单分别定义侧向曲面和底部区域的粗加工和精加工。可以使用圆鼻刀和球头刀，包括锥形刀具；任意毛坯粗加工，功能多重余量（标记设置）现可用于高性能模式；针对全部 3D 循环改进了碰撞检查。
2D 循环方面。轮廓加工，高级 G41/G42 支持。NC 输出可确保为切刀提供可靠的补偿。
公司介绍
OPEN MIND是一家德国的CAM公司，总部在著名的啤酒之都，慕尼黑。公司创立于1994年11月，第一个PC-based系统是个车间级的NC系统，第一个UNIX-based系统是一个具有开放性的NC控制器——MK21。1995年，OPEN MIND参与了Autodesk和Hewlett的CAM模块的研究，就此开发了其主要产品——HyperMILL。1998年，与Daimler Chrysler合作开发5轴CAM系统，也就是从这时起，OPEN MIND开始了真正的5轴CAM产品的开发。1999年，OPEN MIND获得了独立的专利权，开始独立经营HyperMILL。
OPEN MIND的主打产品是HyperMILL，其运行的平台主要有Pro/ENGINEER Wildfire，HyperCAD及Inventor series等，主要接口有Unigraphics、CATIA、SolidWorks和ParaSolid等。公司的主要客户大多集中在航空航天和汽车领域，所涉及的产品主要是飞机发动机，当然也包括像英国麦凯伦车队的F1赛车等。
OPENMIND CAM COMPANY所研发之2-5轴CNC铣削软体，这家公司拥有10年以上高阶CAM的专业经验，他的背景是替德国知名的NC机械公司发展CNC控制器（如Deckel、Danimler-Benz Areospace、Simems、heidenhyd），目前所提供的产品除了完全整合Mechanical Desktop 5的hyperMILL外!
hyperMILL软件是德国OPENMIND公司开发的一款集成化NC编程CAM软件，它完全整合在hyperCAD和Pro/EWildfire中，向用户提供完整的集成化CAD/CAM解决方案。
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