vnuc4.0破解版是一款功能强大的数控加工仿真系统，在相比对于学习数控的用户来说，必要的数控加工练习是必不可少的，但是在实际中无论是各大高校还是初步学习数控加工的用户而言，实操训练都是相对较少的，对于初学者而言，无法透彻与全面的去掌握，而今天为用户带来的这款vnuc数控加工仿真系统就能够解决这一问题，他能够仿真模拟工艺加工操作，而且能够仿真模拟华中世纪星系统、西门子加工中心等多种系统，让您能够更好的去练习与掌握，是数控学员必备的仿真模拟系统！
软件功能
1、由劳动和社会保障部评审认定，是权威性最高的数控加工仿真软件。
2、全国数控技能大赛唯一指定软件、国家高技能人才培训工程推荐使用软件。
3、优秀的三维图形软件技术人员与经验丰富的数控专家鼎立之作。
软件特色
1、国内唯一支持变量编程（不仅是宏程序）的数控加工仿真软件。
2、唯一集成了劳动部认可的数控技能培训远程教学与考试系统的数控仿真加工软件。
3、由国内外数控设备厂商、数控机床厂家共同协助开发、测试、评估。
安装方法
1、下载并解压软件，双击软件VNUC5破解版.exe进入安装向导。
2、阅读许可协议，勾选我同意后进入下一步。
3、选择安装位置，默认为C:Program Files (x86)LegalSoftVNUC5Client，若您需要安装到其他文件夹，单击浏览。
4、选择快捷方式文件夹，无需更改，单击下一步继续。
5、准备安装，点击“下一步”按钮，等待加载完毕即可成功安装VNUC5破解版。
使用方法
加工实例内容
图（1-1）
如图（1-1）所示零件，材料为45#钢，有直径25的内孔棒料，小批量生产，使分析其数控车削加工工艺过程。
工艺分析过程
首先，零件图的工艺分析，包括零件图的标注正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。在这里，我们的仿真软件，是理想化的把加工零件的尺寸调整为完全没有误差，所以零件图我们通常都不标注公差。在正常情况下，是没有这种可能的，所以在零件图的工艺分析过程，请用户注意这一点。
该零件比较简单，由外圆柱面、顺圆弧构成，其中直径尺寸与轴向尺寸没有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料为45#钢，切削加工性能较好，没有热处理和硬度要求。
通过上述分析，采取以下几点工艺措施：
1) 零件图上面没有公差尺寸，完全看成是理想化的状态，故变成的时候就直接按照零件图上面的尺寸变成即可。
2) 两端都需要加工，左右端都需要车出来，所以需要掉头装夹。
3) 左端有薄壁，所以应该先加工右端，第一次装夹，应该先夹住左端，加工出来右端。
其次，确定装夹方案。外轮廓加工的时候，由于左端有薄壁，所有需要先加工右面，这就需要用三抓自动定心卡盘夹紧左端。
第三，确定加工顺序及走刀路线。加工顺序的正确安排，按照由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次加工中尽可能的加工出来较多的表面。又去该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或者最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿着零件轮廓顺序进行。
第四，刀具的选择。两次装夹中，其中只有外轮廓、顺圆，可以选择45度硬质合金端面车道，由于有顺圆，可以选择72°30″右手偏刀。
第五，切削用量的选择。切削用量的选择一般根据毛坯的材料、转速、进给速度、刀具的刚度等因素选择。
第六，数控加工工艺卡的拟定。将前面分析的各项内容综合成数控加工工艺卡片，在这里就不做详细的介绍，用户在做具体的实际加工过程中必须要有这个过程。
加工流程
1. 打开程序选择机床
2. 机床回零点
3. 安装工件和工艺装夹
4. 安装刀具
5. 建立工件坐标系
6. 上传NC语言
7. 自动加工
开程序选择机床
单机版用户请双击电脑桌面上的VNUC3.0图标，或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉 VNUC3.0-〉单机版-〉VNUC3.0单机版。
网络版的用户，需先打开服务器，然后在客户端的桌面上双击图标VNUC5网络版 进入。或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉VNUC3.0-〉网络版-〉VNUC3.0网络版。
网络版用户执行上述操作后会出现如图所示窗口，输入用户名和密码后，按登录键：
或者，从“开始程序legalsoft服务器VNUCServert”，然后再打开“开始程序legalsoft网络客户端vnuc3.0网络版”单击进入。
进入后，从软件的主菜单里面“选项”中选择“选择机床和系统”如图3所示，进入选择机床对话框，如图所示，选择华中世纪星车床。
机床回零点
首先弹开急停按钮 ，点击回参考点 ，然后，就可以调节z轴、x轴的控制按钮 进行回零了。
安装工件和工艺装夹
首先在菜单栏里面选择“工艺流程”里面选择“毛坯”出现图5对话框：
图5
选择“新毛坯”，出现图6对话框，按照对话框提示，填写工件要求的数值，如下图所示：
图6
最后，按“确定”。
图7
点击“安装此毛坯”，按“确定”即可。出现图8对话框，用户可以调整毛坯的位置。最后关闭即可。
安装刀具
选择“工艺流程”，“车刀刀库”，选择刀具，45度车刀，同样方法，根据需要选择刀柄。
建立工件坐标系
首先，打开主轴 ，在控制面板里面选择 手动，进入手动状态，调节+z和+x，先平一下端面，平完端面之后，我们用试切法对刀，先用一号刀在工件端面试切，如图10
图10
在主菜单里面点击“工具”选项，打开“测量”工具，测量出试切毛坯直径72.133这个直径值，如图11
如图11
此时，刀尖所在的机械作标值为绝对作标，我们如果把工件坐标系定在工件右端面中心的话，此时的x轴绝对坐标加上试切直径的一半的负值，也就是加上-36.066，结果就是工件坐标系的x轴的机械坐标。刚才平端面的时候记录下来的z轴的机械作标值就是工件坐标系的z轴的机械坐标。
此时把计算出来的工件坐标系的x、z值输入到机床G55坐标系里面，也就是机床的控制面板里面。
点击
此时出现的画面如下图所示。
图13
然后点击“坐标系”下面的按钮所出现的画面如下图所示：
图14
用键盘在控制面板上输入X、Z值后，回车即可。
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