deform 3d v11是款功能非常强大的有限元模拟分析软件；这款软件和moldflow进行相互比较的话，一点也不会比moldflow差，这款版本也是比较稳定的版本，可以快速的帮助设计师对相应的金属进行快速分析，并且分析的数据也是相当的准确；软件的成型分析功能也想相当的完美，热处理功能也是非常的强大，使它帮助打击重新的定义的有限元分析的概念，软件的概念还包括了锻造负荷、晶粒流动、模具填充等，需要的朋友赶快将Deform 3d v11.0 64位下载来使用试试吧！
软件功能
- 不需要人工干预，全自动网格再剖分。
- 前处理中自动生成边界条件，确保数据准备快速可靠。
- DEFORM- 3D模型来自CAD系统的面或实体造型(STL/SLA)格式。
- 集成有成形设备模型，如：液压压力机、锤锻机、螺旋压力机、机械压力机、轧机、摆辗机和用户自定义类型(如胀压成形)。
- 表面压力边界条件处理功能适用于解决胀压成形工艺模拟。
- 单步模具应力分析方便快捷，适用于多个变形体、组合模具、带有预应力环时的成形过程分析。
- 材料模型有弹性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义类型。
- 实体之间或实体内部的热交换分析既可以单独求解，也可以耦合在成形模拟中进行分析。
- 具有FLOWNET和点迹示踪、变形、云图、矢量图、力-行程曲线等后处理功能。
- 具有2D切片功能，可以显示工件或模具剖面结果。
- 程序具有多联变形体处理能力，能够分析多个塑性工件和组合模具应力。
- 后处理中的镜面反射功能，为用户提供了高效处理具有对称面或周期对称面的机会，并且可以在后处理中显示整个模型。
- 自定义过程可用于计算流动应力、冲压系统响应、断裂判据和一些特别的处理要求，如：金属微结构，冷却速率、机械性能等。
软件特色
1. 成形分析
冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析（DEFORM所有产品）。
丰富的材料数据库，包括各种钢、铝合金、钛合金和超合金（DEFORM所有产品）。
用户自定义材料数据库允许用户自行输入材料数据库中没有的材料（DEFORM所有产品）。
提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂等信息（DEFORM所有产品）。
刚性、弹性和热粘塑性材料模型，特别适用于大变形成形分析（DEFORM所有产品）。
弹塑性材料模型适用于分析残余应力和回弹问题（DEFORM-Pro, 2D, 3D）。
烧结体材料模型适用于分析粉末冶金成形（DEFORM-Pro, 2D, 3D）。
完整的成形设备模型可以分析液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形（DEFORM所有产品）。
用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、压力模型、破裂准则和其他函数（DEFORM-2D，3D）。
网格划线（DEFORM-2D，PC，Pro）和质点跟踪（DEFORM所有产品）可以分析材料内部的流动信息及各种场量分布
温度、应变、应力、损伤及其他场变量等值线的绘制使后处理简单明了（DEFORM所有产品）。
自我接触条件及完美的网格再划分使得在成形过程中即便形成了缺陷，模拟也可以进行到底（DEFORM-2D，Pro）
多变形体模型允许分析多个成形工件或耦合分析模具应力（DEFORM-2D，Pro，3D）。
基于损伤因子的裂纹萌生及扩展模型可以分析剪切、冲裁和机加工过程（DEFORM-2D）。
2. 热处理
模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程
预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量。
专门的材料模型用于蠕变、相变、硬度和扩散。
可以输入顶端淬火数据来预测最终产品的硬度分布。
可以分析各种材料晶相，每种晶相都有自己的弹性、塑性、热和硬度属性。
混合材料的特性取决于热处理模拟中每步各种金属相的百分比。
安装方法
1. 解压文件: DEFORM-3D.V6.1.SP1 .rar到一文件夹
2、解压后双击文件夹中的setup.exe
3、一路next和yes，稍等一会儿就可以安装完成了
4、完成后复制安装文件中MAGNiTUDE文件夹中的deform.pwd文件和LManager.exe文件到安装后的许可证文件夹DEFORM License Manager 2.1文件夹中替换掉原来的两个文件，DEFORM License Manager 2.1文件夹默认是在C:Program FilesDEFORM License Manager 2.1。
5、双击打开LManager.exe文件，不要关掉
6、然后双击DLConfig.exe文件，选择on a remote server，点击浏览按钮，在弹出的选择框中选择自己的电脑
7、单击按钮check/Start Server，屏幕上会显示Connection is ok!
8、不要关掉LManager.exe，打开程序——Deform—3D V6.1——Deform3D既可使用
使用方法
1、友好的图形界面
DEFORM专为金属成形而设计，具有windows风格的中英文图形界面, 可方便快捷地按顺序进行前处理及其多步成形分析操作设置，分析过程流程化，简单易学。另外，DEFORM针对典型的成形工艺提供了模型建立模板，采用向导式操作步骤，引导技术人员完成工艺过程分析。
图形界面
2、高度模块化、集成化的有限元模拟系统
DEFORM是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统，它主要包括前处理器、求解器、后处理器三大模块。前处理器完成模具和坯料的几何信息、材料信息、成形条件的输入，并建立边界条件。求解器是一个集弹性、弹塑性、刚(粘)塑性、热传导于一体的有限元求解器。后处理器是将模拟结果可视化，支持OpenGL 图形模式，并输出用户所需的结果数据。DEFORM允许用户对其数据库进行操作，对系统设置进行修改，并且支持自定义材料模型等。除此之外，DEFORM能够将2D/3D系统整合于同一界面，可实现2D/3D模型的网格及参数数据转换，完成二维到三维的多工序联合分析计算。
MO多工序分析系统
多工序操作集成系统能够将锻造、热分析、热处理、切削、自由锻、轧制工艺的分析集成在统一操作界面下，实现多工序任意工艺内容的添加计算，并能够实现各工序参数的卡片式管理，达到成形及热处理的全工艺连续分析。
3、有限元网格自动生成器以及网格重划分自动触发系统
DEFORM强大的求解器支持有限元网格重划分，能够分析金属成形过程中多个材料特性不同的关联对象在耦合作用下的大变形和热特性，由此能够保证金属成形过程中的模拟精度，使得分析模型、模拟环境与实际生产环境高度一致。DEFORM采用独特的密度控制网格划分方法，方便地得到合理的网格分布。计算过程中，在任何有必要的时候能够自行触发高级自动网格重划生成器，生成细化、优化的网格模型。
集成化有限元系统
4、集成金属合金材料库
DEFORM自带材料模型包含有弹性、弹塑性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义材料等类型，并提供了丰富的开方式材料数据库，包括美国、日本、德国的各种钢、铝合金、钛合金、高温合金等300种材料的相关数据。用户也可根据自己的需要定制材料库。
材料数据库
5、集成多种成形设备模型
DEFORM集成多种实际生产中常用的设备模型，包括液压机、锻锤、机械压力机、螺旋压力机等。设备型号数据库还包括多种型号锻锤、机械压力机、螺旋压力机数据，可根据实际压机型号直接选用。成形设备数据库可以分析采用不同设备的成形工艺，满足用户各种成形条件下模拟的需要。
针对新材料的热处理转变曲线，提供了根据合金配比及晶粒尺寸计算TTT淬火曲线的功能。
成形设备型号数据库
6、先进的DOE工艺参数优化环境
DEFORM DOE设计优化系统能够进行成形工艺参数及模具结构设计参数的多参数自动优化，在设定多个变量及目标函数的条件下实现工艺参数及结构设计参数的优化，自动提供******的工艺设计方案。可优化毛坯尺寸、模具结构、应力应变、材料破坏、材料重量、成形缺陷、成形边界条件等方面，提供优化及成功的工艺方案参数。DOE模块在业内是******实现成形工艺智能优化的模块，在该领域的应用已取得领先地位。
客户价值
· 完善的IGES、STL、IDEAS、PATRAN、NASTRAN等CAD和CAE接口，方便用户导入模型。
· 提供多达250种材料数据的材料库，几乎包含了所有常用材料的弹性变形数据、塑性变形数据、热能数据、热交换数据、晶体长大数据、材料硬化数据和破坏数据，方便用户计算过程中使用。
· 系统中集成了在任何必要时能够自行触发自动网格重划生成器，生成优化的网格模型。在精度要求较高的区域，可以划分较细密的网格，从而降低题目的规模，并显著提高计算效率。
· 提供三种迭代计算方法：Newton-Raphson、Direct和Explicit，用户可根据不同工况、不同材料性能选择不同计算方法。
· 多种控制选项和用户子程序使得用户在定义和分析问题时有很大的灵活性。
· 并行求解显著提高求解速度。
· 获得金属成形过程中的速度场、应力应变、温度场、流线等结果，以分析型材成形中充填不满、折叠、开裂等缺陷。
· 设计工具和产品工艺流程，减少昂贵的现场试验成本。
· 提高工模具设计效率，降低生产和材料成本。
· 为用户优化模具结构及工艺参数。
· 缩短新产品的研发周期。
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