fabmaster破解版是运用于电子制造业中进行PCB设计以及测试编程的应用软件，可以帮助用户在CAD电路图设计中获得更加灵活的设计方案，该软件指德国西门子公司推出的大型电子设计软件，以前叫fabmaster，现在已经正式更名为Test Expert，所以您在查看Test Expert软件的时候其实就是浏览以前的fabmaster程序，只是名字不一样而已，功能还是一样的，新版的软件中优化了大量设计浏览，对于电子行业的测试来说，只需要几分钟或者几小时就能完成电路从设计到检测、到模拟运行的整体分析，有效的加速工业产品的开发效率。
软件功能
支持当今业界最广泛的 CAD 输入格式（支持的格式超过 65 种）
快速的 CAD/BOM 恢复，以精确实现 PCB 的可视化，包括零件形状、焊盘、钻孔、基准点以及网格痕迹
可用 Cerber 逆向工程软件
执行 DFT 预分析
将任何 CAD 设计交付进行制造前，快速地完成其前期 DFT
易于设置的夹具和测试设计算法，使您能够很简单地确定任何 PCB 的实际可测性。
灵活的夹具设计设置可被保存并重用
快速比较不同测试技术的成本和测试覆盖率
测试程序自动化
各种测试系统的标准输出结果，包括 ICT 、飞针、 X 线及自动化光学检验（ AOI ）机器
管理变型并生成可用于测试同类产品所有变型的通用夹具设计
显示变型之间的不同之处，并说明与每个变型相关的属性
探针选择 / 夹具设计
定义电路内测试和飞针测试器的钉子 / 探针自动选择规则
单光板被制造前，选择探针并设计夹具
利用带有 CAD 图形的可访问性报告，查看问题网格并确定纠正措施
利用综合探针偏置工具管理密度板
交互式钉子 / 探针编辑器
利用交互式编辑器添加、移动以及删除钉子 / 探针
自动检查手动变更是否符合已确定的钉子规则
软件特色
利用产品和过程的可追溯性，将产品召回风险降到了最低，并确保了法规合规性。
实现了严格的生产控制
可实时查看在制品（ WIP ）、原材料以及成品。
提前检测偏差，自动对关键的质量指标加以改进。
降低了维修成本并减少了额外的返工量
剔除了纸质文件，实现了“绿色”办公
减少了工程变更单（ ECO ）管理错误。
符合 ISO 以及客户的设计要求
创建和共享基于网页的 Manufacturing Reports （制造报告），并编制目录。
Fabmaster 为设计师提供即时反馈信息，并通过在制造前验证可测性设计（ DFT ），降低了测试成本。
Fabmaster通过管理属性，比如设备类型、数值和公差、以及包装和焊盘尺寸及形状，缩短了同类型板不同变型的设计周期时间。
Fabmaster可自动为各种通用的电路内测试（ ICT ）、飞针测试器、 X 线以及 AOI 机器生成程序和输入值。
使用方法
Test Expert是当今电子制造业应用最广的测试编程及可测性设计（DFT）应用软件。Test Expert (即以前的Fabmaster)是一种完全集成化的解决方案，电子制造企业只需花费数分钟或几小时即可完成从设计到测试及检验的整个过程
Test Expert 的钉子/探针选择程序及补充的交互式工具不但速度快、而且用户还可编程，在电路内测试（ICT）夹具设计和高级飞针选择过程中，提供了完整的灵活性和控制。
工作流程引导您完成整个测试/检验过程，从输入计算机辅助设计（CAD）数据和物料清单开始，到探针选择和夹具设计以及程序生成。
est Expert 的钉子/探针选择程序及补充的交互式工具不但速度快、而且用户还可编程，在电路内测试（ICT）夹具设计和高级飞针选择过程中，提供了完整的灵活性和控制。
使用说明
Tecnomatix®PCB组装和测试
软件解决方案提供PCB组装拥有最全面的软件解决方案集规划，优化和测试PCB的新产品介绍汇编通过无缝转换数字产品开发成制造程序从前期装配和可测性检查完全委托SMT，手插和测试机程式。使用PCB组装和
测试解决方案厂商可以优化他们的SMT机器循环时间，平衡
SMT线和最小化转换通过优化作业的顺序使用聚类技术。应对NPI的复杂性和促进灵活制造产品生命周期短，季节性需求波动，激烈的竞争和增加最终用户定制很少有时间发展最优制造工艺。这种复杂性进一步加剧了这个事实许多厂商需要应付在任何给定时间的多个现场产品。
设计和验证NPI流程离线允许充分利用制资源是高混合还是高容量情景导致最大正常运行时间并达到最高吞吐量从生产发布的时候开始。灵活性在用户能够拥有的过程中是固有的选择特定的行或制造基于模拟结果的网站流程计划这种灵活性也使得制造商应对严重波动形式的波动工作订单，突发时间表更改和增加生产组合。涵盖PCB的整个NPI过程组装Tecnomatix PCB组装
测试解决方案提供电子产品制造商完整整合设计和优化平台整个NPI过程的高混合和大批量生产地址具体的业务场景。要点这包括：
•检查时合并CAD和BOM在过程的早期出现差异
•通过检查板进行装配设计布局反对300多个制造规则以确保无错误NPI
•管理零件，外形和机器图书馆包括别名和新的部分注释更好的图书馆管理更快的新部分更新
•在生产前设计测试开始做一些测试覆盖足够或改变设计扩大测试覆盖范围
•离线流程设计和分配在SMT，THT，手插入和测试过程
•编程单一和混合供应商SMT线
•优化单次循环时间机
•平衡SMT线，达到最佳效果吞吐量
•最小化切换时间基于产品的聚类作业组件通用性
•机器编程超过150不同的装配和试验设备平台•自动生成制造文件和手插入说明
•工程变更介绍自动更新整个处理
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