msc apex 2015破解版-MSC Apex 2015下载免费版

　　msc apex 2015破解版是一款功能非常强大的CAE特定直接建模和网格解决方案；它采用了创新的建模、分析功能，使工程师在工作流程或者日常的生产率，得到了大大的提高，当然也提高了设计进行分析的能力，而且可以进行交互式渐进结构分析建模，求解、探索设计等，可帮助用户减少建模的时间、验证模型的时间，还不会增加设计的流程，需要的朋友赶快将MSC Apex 2015下载来使用试试吧！

关于MSC软件

　　MSC软件是十大原创软件公司之一，并在多学科仿真的全球领导者。作为值得信赖的合作伙伴，MSC软件帮助企业提高质量，节省时间，并降低设计和制造的产品测试相关成本。学术机构，研究人员和学生使用MSC的技术扩展个人的知识，以及扩大模拟的视野。MSC软件采用了20个国家的1100专业人员。

软件功能

　　几何体清理与网格化

　　根据对领先制造企业所进行的最新调查，55％的工程师会将40％以上的时间用于几何体清理和网格化分.MSC顶点建模器不断推出各种具有开创性的功能：采用新式几何体检查工具，增强了几何体清理拼接及表面自动延展功能的稳健性，采用全新的去特征化用户接口，新型自动化网格改进功能和用户自定义网格质量标准，从而加速了CAD的网格处理过程，提高了生产率。在以前黑马林版易用性的基础上，经过上述功能增强，MSC的Apex猎豹版提高了生产率和速度，特别是在中面几何体的创建，清理及网格化分方面。

　　解算器验证建模

　　67％的工程师为获得收敛的解决方案需要运行2至4次解算.MSC的Apex猎豹采用了创新的分析准备工具，改进了仿真工作流，使用户能够在提交分析之前对模型进行验证。分析准备工具利用集成的解算器方法来检查单元质量，正确的材料与截面属性，部件连通性，适当的负载以及约束定义。该工具与MSC顶点的高衍生性框架集成在一起，当用户构建模型时会自动更新。这样可确保在应用程序中创建的所有模型始终与解算器匹配，并且随时可以进行运算。

　　装配表述

　　MSC顶点猎豹还改进了仿真工作流，引入装配表述和粘接，为大型组件装配提供支持。装配表述概念使用户能够管理采用多种配置组件的部件，并采用分块解决的方式对大型复杂装配结构逐步地进行定义，验证和分析。借助猎豹，用户现在能够管理，定义属性，装配和分析孤立的网格，并支持MSC Nastran的数据文件（BDF）的导入。

　　衍生性的线性结构分析

　　借助MSC顶点猎豹，用户可以定义场景，载荷及边界条件，分析并对线性静态和正则模态的结果进行后处理.MSC顶点结构模块将计算部件，装配技术融于衍生性的框架，实现了交互式渐进分析。借助计算部件和装配技术，MSC的Apex成为真正的基于部件的解决方案，可独立地预先计算并存储每一个部件的行为表述（刚度，质量及阻尼）。在与MSC的Apex衍生性的框架结合使用时，这种方法尤其有效，这是由于在解算器执行过程中，只会重新计算上一次解算器执行之后发生变化部件的行为表述。这种全新的解算器架构在商业环境中特别有效。

软件特色

　　MSC的Apex是一个内置的实地起来完全集成和生成仿真环境

　　随着模式的转变，从传统的前解决，后点的解决方案了，用户就可以利用相同的用户体验，几何和分析数据，包括完全生成行为之间的完全相关性来进行终端对终端的仿真工作流程，以确保所有的方面该模型是一致的，最多最新的下面设计变更。

　　MSC的Apex是由加速CAD到1/50的因素网过程CAE特定的直接建模和网格发动机提供动力

　　CAD几何不适合于分析和几何维修/改善和网格化操作繁琐，容易出错且耗时过长。MSC的Apex拥有一套完整的直接建模工具，使几何清理和理想化步骤，快速和容易。这些功能为工程师提供显着提高生产力。

　　MSC顶点与集成求解方法，其允许用户交互地验证零件和子子系统模型，产生高达模型准备10倍提高生产率启用

　　用于验证有限元（FE）模型的传统工艺是迭代和费时的反复参与提交作业和解释求解神秘的警告/错误信息。MSC顶点的生成行为充分利用，以验证逐步演化模型，并删除旧的岗前解决范式所固有的许多耗时的迭代。

　　MSC的Apex是基于世界上第一个计算零部件CAE系统，使：

　　个人用户以增量方式运行的复杂的装配分析，从而实现快速交易的研究

　　用户组到/通过供应链交换的数学模型不损害知识产权（IP）

　　MSC的Apex是一个零件和装配模型表示为中心的解决方案，使供应链共享一个独特的产品结构，同时自主管理部件，子系统，全装配的实例，以及它们相应的多保真行为表示。这使得整个产品开发流程的每个人终于有了正确的数据。

　　MSC的Apex提供使它能够对非CAE专家学习软件在一天一个独特的，有趣和易于使用的体验。这种新的用户界面方法允许在工具降低10倍。内置的视频教程，工作流程说明，并在鼠标的指导很容易让工程师快速学习和提高工作效率的模拟。

　　MSC顶点是的Patran和MSC Nastran的互补性

　　随着行业标准的.bdf文件导入和导出强大的支持，MSC的Apex使得数据的轻松迁移和平滑的融合产品纳入现有的工具链，如那些结合的Patran和MSC Nastran软件。

安装方法

　　1、下载文件找到"Setup.exe"双击运行，进入软件安装向导界面；

　　2、进入软件安装向导界面，点击选择需要使用的语言；

　　3、进入软件安装向导界面，点击下一步；

　　4、文件安装信息包含了用户名，公司等，点击下一步；

　　5、选择文件安装位置，建议安装在D盘，点击下一步；

　　6、文件安装完成，点击完成；

使用方法

　　如何避免在有限元分析合并节点或同等化网格

　　合并的节点是在有限元分析共同的步骤和添加的网格过渡或连接网格一起时传统上完成的。不幸的是合并节点或同等化节点的过程是一个耗时的过程。

　　在这篇文章中，以合并节点替代提到，更容易，可以更快地让你的计算应力，变形和载荷的目标。

　　要开始了，你为什么合并所需的节点。

　　请参考下面的动画。起初，有限元网格代表结构显示为一个连续的结构，但实际上，有一块网状的是从该结构的其余部分断开。这个单独的片的接口包含与其它meshe的节点重叠点或它自己的节点。有限元分析（FEA）软件应用程序将无法在这样一个网状配置进行强度分析。该网已成为一个FEA应用程序可以评估模型之前完好或一块连续的。为有限元网格是一个连续的结构，在这些接口中的节点必须被合并或等效的。

　　网状如下面所示的一个是不适合大多数FEA软件包。原因是，从许多节点是未对齐和重复节点存在。为了澄清，这种不对齐的节点和重复节点被标记为红色。

　　为了评估该结构，网状必须使得所有节点对齐和节点不重叠。下面的图像是已对准的节点没有重复节点的网格的例子。截至本文章的开头所提到的，这个过程是相当耗时，给我们带来了我们的备用节点合并方法。

　　对于本文的其余部分，我们将专注于这个例子。带圆角的板式固定在一端和300磅的总负载被施加于另一端。我们的目标是确定最大压力，这发生在圆角。材料特性：E = 30e6磅; V = 0.3。

　　下面是使用壳单元的例子。因为我们知道的最大应力是在鱼片，鱼片周围地区应该有一个细网。板的其余部分可具有粗网。前面我提到的网格要么是完整的或连续的，为了使FEA应用程序成功地分析。

　　由于该网状不连续，它应该是为了原封不动地通过的FE应用来解决。这是我们使用的胶水。

　　当我使用胶水在这篇文章中，我不是指用来连接物理组件。实际的粘合胶在MSC顶点连接FE网格的虚方法。一般来说，当胶被应用，它强制该网格的界面取代时采取一致行动的要求。相比于被等效的连续的网格这实现了一个可比的结果。

　　下面是一个描绘胶区域的底部圆角。

　　现在，如何与网格的最大应力胶比较正常的连续网状物？正如下面可以看到，最大von Mises应力2060磅和2070磅的值被相互对准。这是好事。它的意思是：

　　所述的应力结果胶水网格可用于写入的安全余量。

　　创建具有一个网状的过程中胶比创建的连续网状这将需要合并节点或同等化网格显著更快。

　　你能早点回家，因为你救了自己合并节点的所有的时间去。

　　如何适用的是胶水？下面是使用各种不同的外壳和实体单元的同一实施例的变体。请注意，在每个例子中的最大应力相互对齐。胶水可以在许多不同网格的情况下使用，这意味着你可以申请胶水到许多不同的结构模型，包括你的。相反，合并节点和同等化网格，或许还需要一段时间的探讨与使用的胶水下次有机会的时间。随意点击图片来获得一探究竟。