autoform plus r6是一款功能非常强大的钣金成形工艺分析软件；它的主要创新在于配合等效拉延筋应用的拉延筋缩减策略，可以支持用户在近测定、优化拉延筋使用的时候更加的快速制作出逼真的模型，缩减策略定义包括了测量、范围、顺序、凸筋半径、凹筋半径等，在制作的模型里面，所有的测量可以合成一个参数为用户进行服务，软件是AutoForm的一个完整的软件套件，使用的朋友赶快将autoform plus r6下载来使用试试吧！
软件功能
AutoForm Plus是金属板材成形行业的软件解决方案的领先供应商，AutoForm^Plus R6是一套功能拓展数字化处理链，此版本中包含许多新的选项，如拉延筋模型、毛坯定义、增强回弹补偿、系统化的流程改进、及完全集成的卷边解决方案等，进一步展示和强调了AutoForm正在不断的努力去简化和加速板材成形的整个设计过程。
AutoForm^Plus R6中的一个重大创就是所谓的拉延筋削减策略。这背后创新的主要思想是确定和优化拉延筋时，支持用户通过一个易于使用的和现实的模型。在一个拉延筋形状被修改的地方，削减的策略定义了顺序、措施和范围，像焊缝高度、槽半径等。在这种模式下，所有定义的措施相结合，并通过一个单一的参数提供给用户。代替了处理各种措施和几何形状，用户可以专注于仅此一个参数，这允许有效的过程工程，即使当复合部件在被分析的时候。有了这个模式，工程中的拉
延筋处理变的非常容易。这种模式在AutoForm-Sigma^Plus进行多体仿真的时候也是可用的。
这个版本中另一个重要的新功能是用于钣金定义的其它选项。AutoForm^Plus R6提供了复杂的钣金类型和拼凑的组合、拼焊和裁缝轧坯等，这促成了优化材料的使用和成本性能。此外，考虑到在不同的线圈宽度的成本的变化的同时，AutoForm^Plus R6提供了最佳的嵌套布局。用户可以基于材料成本的最小化及材料使用的最小化计算坯件的最佳布局。
软件特色
除此之外，AutoFormplus R6让使用包边工艺的用户大大受益于全集成包边模解决方案的新功能。该集成提供了高效工作流和新近增强的图形用户界面的所有优点。AutoFormplus R6提供最先进的包边技术，例如滚包和机构包边及集成不同包边形式的组合包边。通过使用该版本，用户可以验证夹持机构设计的有效性，检测弹簧支持的滚轮是否按照预先设定的轨迹运动，评估潜在包边缺陷并预测包边后总成的回弹。该信息可作为对内板和外板进行回弹补偿，以及针对包边设备进行的任何调整的基准。通过使用AutoFormplus R6，根据选定的包边工艺，仅需2到6小时即可完成一个引擎盖的仿真模拟。这一卓越的速度也是AutoFormplus R6另一项实打实的利益。
Markus Thomma博士，AutoForm Engineering公司市场总监表示：为了符合此次新版本的座右铭，“扩展数字工艺链”，我们会邀请用户参加遍布世界各地，逾20场发布会，在活动中，用户会了解更多新知识，学习如何通过AutoFormplus R6获益更多。该新版本软件的发布让我们的用户进一步获利于AutoForm在钣金成形整体工程工艺的简化和加速方面不断做出的努力。
产品优点
方便规划人员和成本核算员操作
更一致，更可靠，更迅速地估算模具和产品成本
评估工程修改及部件更替对成本的影响
使用CAD几何体进行全面图像驱动的3D方法–无需繁琐工作表单
自动识别部件几何体特色并确定相关生产步骤
智能计算冲压工序成本功能
校准小时率，模具材料和原料部件成本
比较供应商报价，以及评估内部和外部采购
使用方法
软件解决方案贯穿整个工艺链
由于AutoForm所有软件模块的集成，早期阶段的概念和结果可以很容易地直接使用在以后的阶段中。这使得客户能够从可以优化时间、成本和质量的同步工程中获益，从而最大限度地提高生产效率和生产力。
准确, 速度 &购置成本
众所周知，AutoForm软件计算结果准确，计算时间短，拥有高度直观的用户界面，适用于可靠而实用的设计和工程生产环境中。精度、速度和用户友好性的强大组合促使AutoForm软件带来了时间和成本节约的革命并成为其领域的软件领导者。
仿真设置和结果评估软件
用AutoForm-ProcessExplorerplus 可以快速而容易地设置仿真并评估成形工艺中的重要变量，其中成形工艺由AutoForm-Solverplus（求解器）计算。工艺规划师和工艺工程师可以很容易地详细定义和评估钣金零件的制造工艺。
用户依据易于理解的工作流的导航概念在AutoForm-ProcessExplorerplus中进行高效的仿真设置。 在AutoForm-ProcessExplorerplus中可以定义相关的工艺参数和仿真参数，因此工程工作流可以真正完全地映射到仿真数据中。
AutoForm-ProcessExplorerplus很容易快速地进行结果解释。它的半自动问题识别能力便于加快识别冲压问题的种类和位置。用户能逐帧查看需要注意的关键区域,从而防止任何可能的误解或疏忽。用户可以跟踪被识别的问题的进展，并快速使用同步多设计视图对它们进行比较。
此外，软件通过测量原始毛坯的边界曲线与拉深部分的边界曲线之间的距离来优化材料利用率。
冲压工艺影响表面外观，因而影响表面质量。 AutoForm-ProcessExplorerplus 通过数字化磨刀方法很容易使表面缺陷可视化。这种方法是模拟石块在冲压外面板上来回刮擦。
AutoForm-ProcessExplorerplus 完全支持公司标准的使用和管理。软件会通知偏离标准的用户，从而确保工作开展一致，并符合所定义的规范和标准。
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