fastcam是一款自动编程套料软件，支持火焰、等离子、激光、水刀切割，支持喷粉划线，支持分层多层切割工艺，零件可任意移动、旋转、翻转，对切割工艺批处理，割缝自动补偿，圆角自动过渡，外尖角外圆角编程等都有相应的技术支持，FastNEST套料模块以及文件批量导入和导出功能都可以与DXF/DWG 2等cad图片格式兼容，需要的朋友不妨下载试试！
软件功能
1、FastCAM绘图模块――专门为数控切割而开发，可以简便快速地绘制适合套料编程和切割的零件图形
支持DXF/DWG 2种文件，进行autocad图片的清除和压缩，去除多余和重叠的实体压缩小线段，优化DXF/DWG文件
对DXF/DWG图形提取打散并排序，使AutoCAD软件与FastCAM软件的自动高效连接，并自动导入FastNEST中进行套
料，用于批量导入DXF/DWG零件图，生成单个零件规格
为等离子和激光切割开发的任意桥接连割功能，为共边连割开发的矩阵与连割套料功能
专门针对切割行业的简单便捷的画图功能。
2、FastNEST套料模块――专业的优化套料引擎，具有自动、手动、矩阵、自动排紧，以及自动手动交互式套料等多种优化套料方式和方法
多种格式文件套料，包括DXF/DWG/CAM/NC 文件
单一或批量读入或导入文件，进行快速自动套料
设置零件按行排、列排和矩阵方式自动套料
剩余板材的编辑和管理，以及对剩余板材或是不规则板材进行套料
单板和多板自动连续套料
手动交互式套料，零件可任意移动、旋转、翻转
全自动共边套料，能非常有效的为企业节省大量钢材和耗材
等离子桥接连续功能：专门为等离子、激光和水刀切割提供的任意桥接连割功能
3、FastPATH自动编程模块――专业的切割编程软件，可自动、手动设置和编辑切割路径及切割工艺
支持火焰、等离子、激光、水刀切割，支持喷粉划线，支持分层多层切割工艺
常规编程设置：切割加工方式、引入引出线设置、起割点设置、排料选项等
切割工艺设置：垫缝切割补偿、预留封口、预穿孔、中心穿孔、割缝补偿等
新增全自动共边套料设置和等离子桥接连割套料设置
4、FastPLOT校验模块――模拟实际切割过程，对图形和尺寸进行校验，以及切割成本统计计算
切割轨迹显示，模拟实际切割过程
自动定位功能，指定程序行校验和修改
为套料图提供中英文打印模板
自动计算切割长度、时间、套料利用率等成本
检查校验NC切割程序的切割尺寸
NC文件转换功能，NC→CAM/DXF/DWG
安装方法
1、首先在本站找到软件并下载
2、解压安装包找到setup.exe双击安装
3、勾选I accept the....进入安装
4、安装预览
5、正在安装
6、安装完成
7、将“破解补丁”文件夹下所有文件复制到fastcam软件的根目录下
8、打开“fastcam5.exe”，选择“language”选择“Chinese-PRC”即可将软件改为中文界面
使用方法
FastCAM用户界面包括以下几个主要部分：
1、标题栏
2、下拉菜单
3、工具栏
4、绘图窗口
5、提示栏
标题栏
FastCAM的标题栏和Windows系统中大多数的应用程序窗口的标题栏是一致的。它们都位于应用程序窗口的左上角，显示当前正在运行的程序名称和此时程序所装入的文件路径和名称。
下拉菜单
FastCAM的菜单栏包括16个主菜单项，它们分别对应了16个下拉菜单项。这些下拉菜单科实现FastCAM的各项功能。例如，利用“文件”下拉菜单，用户可以执行“存盘”、“读入”或“新文件”等操作。
工具栏
FastCAM提供了24个使用频率极高的工具栏，利用这些工具栏能够方便地实现各种操作，是代替菜单的另一种简便工具。例如可以通过将光标置于工具栏上迅速显示工具标签或工具提示。
二、绘制零件图
下面我们以一个简单的例子来展示一下FastCAM的绘图和编程的使用方法：
1）在工具栏的“矩形”中单击鼠标左键，然后在绘图区单击鼠标右键，出现了点的输入方式，我们选择坐标点，点击鼠标左键确认。
2）接着在窗口中会弹出一个点坐标输入窗口，这是你输入原点的坐标（0，0），输入完毕后点“确认”，接下来的窗口要你输入的是对角线点的坐标（600，350），（因为通过对角线上的两点可以确定唯一的矩形）。
注意：在输入完以上2个点后，还会提示继续输入点，如果你不想继续绘制矩形的话，你可以通过点击取消键来完成本次矩形的输入。
3）这时我们单击工具栏上的全屏显示就可以看到完整的形状了。此时我们要以（300，175）为圆心画一个内部圆。在工具栏中点击整圆按钮，此时会提示你输入圆的半径。我们以100为例。
4）接下来是把矩形的4各角做圆角处理。使用工具栏中的“倒角”按钮来实现矩形的四个角的圆滑，单击“倒角”按钮，在弹出的菜单中输入过渡圆弧的半径，我们输入50。
5）分别单击每个角相邻的两条边，使之成为圆角，在另外3个角上重复相同的操作，如图所示。
这样，这个零件就完成了。
6）保存文件。单击工具栏中的“保存文件”按钮，确认零件名称后点确定。此时会提示你输入存储路径，在选择完毕后点保存按钮。这样就把文件保存完毕了。
三、使用FastPATH自动生成切割代码（NC）
在上面一个步骤完成后，我们来完成切割代码的自动生成。
1）选择“编辑路径”菜单中的“FastPATH”，单击左键，会弹出一个“FastPATH设置”对话框，如下图所示：
2）我们在加工过程面板中选择“可选择的加工方式”中的一种，我们选择OXY加工方式，单击向左侧的箭头，完成加工方式的添加，如图：
3）接下来设置“外边界引出线”面板。在位置中，我们通过下拉菜单选择左下，设置引入线为开，并选中“角点穿孔”，在类型中选择直线，长度为10mm，角度为0度。同样的把“退出”选项做同样的设置。在“内边界引出线”面板中，我们只要选取“内边界和外边界相同”选项就可以了。
4）在切割顺序面板中，我们选择“最近”，在“特定设置”中使预穿孔选项为关。在设置好后，单击确认，在弹出的菜单中选择“运行FastPATH”。在运行过后会询问你“输出NC码？”，点击“是”，此时提示你输入保存的路径和保存的名称。如图：
四、校验切割代码（NC）
在输出了NC代码后对其进行校验，方法如下：
1）在前面生成弯NC代码的基础上，软件会询问是否“离开FastCAM校验零件…PART02.CNC”，我们点击“是”后，即离开了FastCAM，进入FastPlot对该零件进行校验。如图所示：
在图中标注的箭头即为切割方向，在屏幕的右下角侧显示了零件的名称，比例，中心，面积等信息。在屏幕上任意位置点击鼠标左键，则可以查看NC代码，如下图所示：
2）为了能更直观的观察切割的具体轨迹，我们可以在“显示”菜单中选择“切割轨迹显示”，接下来会问你哪种方式显示切割轨迹，在连续、中断、分布让你选择，我们以分布为例，当选择分布方式后，每按一次空格键就会继续显示下一步的切割步骤，这样可以看到每一步的切割过程，如下图所示：
通过以上步骤，我们发现切割的顺序是先切内圆，再切外边框，且表示补偿方向的箭头在切割零件的左侧，表示刀具左补偿。这样就实现了NC代码的校验。
以上实例作为初学的入门，我们完成了FastCAM绘图模块中进行零件图的绘制，然后由FastPATH编程模块自动设置切割路径，输出NC代码，最后NC代码，最后进入FastPlot校验模块进行校验的全过程。
操作流程图
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