Edgecam是一款适用于金属加工行业采用的自动编程软件，该软件主要用于车、铣和车铣复合类数控机床的自动编程，它主要满足从两轴半铣切到五坐标联动加工中心、两轴车削到多轴车铣复合、两轴线切割到四轴锥度线切割等多种领域的加工编程需要，是全球装机量最大的CAM软件之一。
Radan是Vero旗下的专业钣金设计加工软件包，其灵活、高效、智能的特点深受行业内人士的喜爱。Radan集CAD/CAM于一身，包括2D/3D设计、套排料、折弯、程序管理、传输等功能模块，适用于激光、火焰、等离子切割、水刀切割、折弯设备的技术应用。
功能菜单
EdgeCAM的主要命令都可以在这里找到。
工具条
EdgeCAM有很多工具条，当前界面下只是显示其中的一部分，可以将鼠标放置在现有工具条的任意位置上点击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择其他的工具条。
共分若干页，分别是层控制、加工指令和特征浏览器等。
模拟操作区
这里主要用来操纵刀具路径仿真的进程。
交互区
给操作者提供下一步的操作内容和提示的内容。在屏幕的最下面，无任何操作的情况下，显示为“准备”两个字，当鼠标指向任意一个工具条上的命令时，此处将提示该命令的用法。在软件的应用过程中，请时刻注意此处的提示。按照提示的内容进行操作。
当前环境状态指示区
指示当前环境参数。如单位制式、加工方法等。
图形工作区
编程操作的工作区。所有的模型和刀具路径将在这里显示。按窗口下面的分割图标可以分割窗口，多窗口显示当前模型
EdgeCAM环境下的鼠标与键盘操作
EdgeCAM几乎完全可以通过鼠标操作来完成一个编程工作,因此,鼠标的使用就显得尤其重要,这里介绍鼠标各个键的功能和用法.建议使用带有滚轮的鼠标.这里就这种鼠标的各个功能键作如下说明:
左键功能：
选择键。一般用来选取元素。
右键功能：
(1)确认键。指令完成或结束时点击确认。
(2)弹出快捷菜单。见图2-1，快捷菜单中可以显示最近应用的若干指令。其长度可以通过参数设置中规定。
(3)旋转功能。按住右键托拽可以旋转模型。
(4)绘图时，按住右键不放开，可以谈出捕捉菜单，允许捕捉一些特定位置的点。
滚轮：
比例缩放：
滚动滚轮可以放大或缩小图形工作区的模型。
调整显示:
点击滚轮使得全部图形以最大方式显示于整个窗口。
移动模型：
按住滚轮，移动鼠标可以拖动图形工作区的模型。
*鼠标使用小技巧
选择元素时，可以用鼠标拖拽框选的方式，选择一系列的元素，当用鼠标从左向右拖拽时，只有在画定区域内完整的元素被选中。当将鼠标从右向左拖拽时，拖拽显示该区域所涉及到的全部元素。
键盘操作：
键盘除了输入数据之外，在EdgeCAM中还有很多快捷键和功能键。这里介绍如下：
Enter：回车键。
一般与鼠标右键功能相近，主要用来确认指令完成或结束。
Esc：取消键。取消选择或执行指令。
P、X、Y、Z：绘图时，按该四个键，将弹出坐标输入窗口，输入坐标位置。
Ctrl：按住不放开，点击某个元素时，选择该元素的一个距离选择位置最近的端点。
Ctrl+A：全部选择。经常使用，不用逐一选择，方便快捷。Ctrl+E：调整显示。
Ctrl+W：窗口放大功能。用鼠标托拽选择放大区域。
Tab：切换选择元素。当某些元素相邻较近不容易选择时，可以通过点击Tab键来切换。
Ctrl+S ：保存文件。
Ctrl+N：新建文件。
Ctrl+O：打开一个已经存在的文件。
Ctrl+X：退出。
软件特色
1、直读主流CAD模型文件，根本保证数据完整。
2、易学易用，真正Windows环境下的应用程序。
3、向导式后处理系统，轻松满足任何控制机的代码要求 。
4、包括机床结构的模拟仿真校验——直观、逼真、随心所欲。
5、丰富高效的加工方法，满足不同的工艺需求。
6、三维实体刀具库——方便、直观地建立刀具模型。
7、功能强大的项目管理工具，全面记录加工过程的每个环节。
新版功能
产品加工
Edgecam提供了多种针对产品的加工方式以满足用户的各种需求，它具有如下特点：
* 提供2D模型孔过滤器，方便选取加工对象，针对实体模型提供了全自动的孔加工功能，相同类型的孔自动分组。
*轮廓加工可以满足各种复杂外形轮廓的加工需求，同时针对平面区域的加工提供了多种快速解决方案，3D外轮廓的加工可以满足各种零件外形加工的需要。
*满足多种型腔加工需要，基于特征的实体加工更可以将编程变得自动化，刀具路径的复制功能提高了编程速度和加工效率,更适合批量生产，完整的加工过程可以进行模拟仿真和校验。
*通过组合夹具的应用可以将零件的多个工序自动合并，自动优化刀具路径。
模具制造
完美的数据兼容性能改变了模具制造的传统编程手段，独具特色的刀路设计功能适合于各种模具加工行业。
*高效的插铣功能可以任意指定毛坯形状，自动调整插铣各阶段的进给速度，保证刀具安全并延长刀具使用寿命。
*平行行切功能可以任意调整排刀角度，对陡峭区域自动实现换向补加工。
*残料加工满足模具加工过程中的各种加工需要，可根据先前的刀具形状自动判别加工范围，提供多种适合于粗、精加工的残料加工手段。
*清根铣可以根据刀具和模型判别加工区域，生成连续刀具路径，适合模具加工过程中的各种清根需要。
车削加工
Edgecam具有自动查找车削轮廓的功能。
专业的车削加工工艺手段，对于各种标准和非标准刀具的支持使得车削编程变得更加高效快捷。
* 精加工中可根据零件形状自动改变加工方向，减少刀具震动和损耗，从而提高加工表面质量。
*可自动查找异型零件的车削轮廓。
*支持多个刀具供应商提供的标准刀具和非标准刀具，并提供刀尖半径自动补偿功能，支持各种复杂异型轮廓的车削编程。
复合加工
Edgecam强大的车铣复合编程功能已经成为行业的标准，可以支持各种类型的车铣中心和控制系统。不仅车铣操作一次完成，而且提供有针对性的专业加工方法，帮助用户把设备功能和加工效率发挥得淋漓尽致。
*全面支持轴向和径向辅助动力头的车削中心。
*支持带B轴摆角的车铣中心，可以完成斜面上的各种铣切加工工作。
*全面满足双主轴、双刀塔、B轴摆角功能等综合加工中心的编程需要。
*支持双刀塔同步车削功能，将您的粗加工效率成倍提高。
多轴加工
支持所有结构类型的4/5坐标联动数控设备和控制系统，并提供多种加工策略和刀轴控制方式，满足各种加工需求。简易的后处理定制向导可轻易地完成五轴后处理配置。
*不仅适合4/5轴联动的铣切设备，而且支持车铣复合的多轴联动加工。
*全面支持从四轴联动加工到B轴定位加工或BC轴联动加工的多种联动加工方式。
高速加工
满足高速加工的特殊工艺需求，可提供高速加工的完美编程解决方案。支持样条插补输出功能、变向减速、圆角过渡等功能，对于尖角提供多种处理方式。
实体加工的标准
Edgecam可以直接读取各种三维实体模型，实现了数据的无缝集成。Edgecam与各大CAD软件开发商结成了战略合作伙伴，共同开发的数据接口从根本上保证了数据的完整性。
*基于对各种实体模型的完美兼容性能，通过特征加工不仅可以实现快速编程，而且可以与实体模型实现动态关联。在基于特征的实体加工基础上，还可以实现更多的编程智能化。
*从实体模型中自动查找包括孔、外形、型腔等特征。通过应用自定义的加工策略可自动完成加工内容。
三维实体造型工具
Edgecam Part Modeler实体造型工具--实体加工的本质是以实体模型本身作为计算依据生成刀具路径，而不是依靠从实体模型中提取的点、线、面为依据生成刀具路径。
*提供的2D和3D草图设计、实体造型工具、参数化设计、尺寸驱动、Excel表格数据驱动、自动尺寸标注等功能，不仅可以轻松地建立铣加工、车加工、车铣复合加工所需要的零件造型，而且提供的曲面造型功能和分模功能充分满足模具加工的需要。
*模型装配功能适合各种工装夹具的设计，装配模型可以直接加载到Edgecam环境下进行编程和仿真。
*不仅具有IGES、STL、DWGX-T格式输出功能，而且还可以直接读取SolidWorks、solidedge/ target=_blank class=infotextkey>solid edge、Step格式的实体模型，并允许进行修改和补充设计。
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