powermill ultimate
2021提供数控加工编程功能，可以帮助用户在软件设计NC编程方案，方便后期使用机床自动加工零件，大家都知道数控机床自动加工是需要通过编程控制的，预先制作NC加工编程文件，将其添加到机床就可以控制机床按照您需要的方式加工零件，这款PowerMill
是一个独立的 CAM 系统，可使用 2.5D 加工、3 轴加工或多轴同时加工，新版修复了导致使用成形刀具计算的等高精加工刀具路径过切的问题，修复了可能导致 5
轴刀具路径验证缓慢继续的问题，这里小编推荐的是powermill2021注册机，通过注册机就可以将主程序激活！
新版功能
1、速度提升
总体速度改进可帮助减少编程时间。
现在，使用库存模型静止边界的刀具路径的计算 速度更快。
某些优化的栅格精加工刀具路径的计算 更加高效。
2、陡峭和浅层整理
当在表面设置了碰撞厚度的模型上使用时，对于浅层区域，“ 3D偏移”刀具路径的质量得到了 改善。
3、碰撞检查和回避改进
使用“ 自动避免碰撞”功能时，可通过沿刀具路径添加额外的点来提高刀具轴运动的平滑度。
4、模型圆角
现在，选择3D样式时，“ 圆角拐角”选项 的计算 会更快。
现在，对于已选择“ 圆角”的刀具路径，在“资源管理器” 中将角圆角半径的单位显示为 TDU 。
5、区域间隙
“ 不安全的段去除”选项不再去除多余的刀具路径段，以防止非中心切削刀具遇到不可加工的材料。
6、附加功能构造改进
现在，在创建 要素构造工具路径时，可以 在图层之间交替使用栅格传递。以前，您只能将通过旋转指定角度。
减少了使用“ 轮廓样式 ” 计算“ 特征构造”工具路径所 花费的时间。
安装方法
1、下载以后打开PowerMill_Ultimate_2021_ML_Win_64bit.iso
2、双击Setup.exe就可以开始安装
3、提示安装的引导界面，点击安装
4、提示软件的协议内容，点击接受协议就可以了
5、这里是软件的安装目录设置界面，您可以自己选择新的安装地址，点击安装
6、开始安装软件，等待安装结束就可以使用，安装完毕不要运行软件
破解方法
1、禁用网络，避免检测到在线激活，您需要离线激活
2、打开安装结束的powermill ultimate 2021软件，点击输入序列号
3、点击右侧激活按钮进入序列号输入界面
4、输入序列号【666-69696969】和密钥【A9PM1】，点击下一步
5、选择脱机激活，复制申请码，点击上一步，再次点击上一步
6、出现激活的界面，现在打开注册机，将申请码复制到注册机
7、管理员身份打开您下载的注册机xf-adesk20_v2.exe，点击patch，点击确定
8、将申请码粘贴到软件第一栏，点击generate计算注册码
9、将第二栏的注册码复制到输入框，点击下一步激活软件
10、如图所示，提示软件激活成功，点击完成
11、打开软件就可以正常使用，PowerMill_Ultimate激活完毕
官方教程
创建 NC 程序
一个 PowerMill 项目可以包含多个 NC 程序。每个 NC 程序都会显示在资源管理器中的“NC 程序”分支下。可以将刀具路径插入 NC 程序中，系统随后会对其进行后处理以创建刀位文件。
要创建 NC 程序，请执行以下操作：
1、单击“NC 程序”选项卡 >“创建”面板 >“NC 程序”以显示 NC 程序对话框。
2、输入“名称”。
3、使用对话框中的选项编辑 NC 程序设置。
4、单击“接受”(Accept)。
NC 程序会激活，并且创建的任何刀具路径都会自动添加到 NC 程序中。
已选刀具路径的信息
在“NC 程序”对话框的底部，您可以显示和更改 NC 程序中每条刀具路径的设置。要显示刀具路径的设置，请从“刀具路径”列表中选择刀具路径。
注： 该对话框的顶部包含与整个 NC 程序相关的信息，有关此对话框顶部的详细信息，请参见“‘NC 程序’对话框”。
刀具编号 - 输入刀具路径使用的刀具编号。默认情况下，这与“刀具”对话框中刀尖选项卡上的“刀具编号”相同。这会添加到切削文件中。
标距长度 - 输入标距长度。默认情况下，这与“刀具”对话框中夹持选项卡上的“标距长度”相同。该值是当将刀具部件安装在机床中时从主轴伸出的刀具部件总长度（从刀尖到夹持顶部的长度）。
注： 如果您编辑此值，那么，此值在“NC 程序”表中出现时前面将带有 *（就像刀具编号一样）。此值用于多轴计算。
ID - 输入刀具的名称。默认情况下，这与“刀具”对话框中切削数据选项卡上的“刀具 ID”相同，并且会添加到切削文件中。如果将刀具输出到刀具数据库，则会输出“刀具 ID”，而不输出“名称”（在“刀具”对话框的“刀尖”选项卡上）。默认情况下，“刀具 ID”与“名称”相同。这会添加到切削文件中。
刀具补偿 - 对于除 Heidenhain 以外的大多数控制，您需要将用于长度和半径补偿的实际值输入机床中。要这样做，请将这些值输入在 NC 程序中按编号访问的寄存器。
例如，假设您需要第一条刀具路径中的刀具半径偏移 0.2，第二条刀具路径中的刀具半径偏移 0.4，并将第一条刀具路径中的半径偏移数设为 31，将第二条刀具路径中的半径偏移数设为 32，则 NC 程序文件在第一条刀具路径中包含代码 G41…D31，在第二条刀具路径中包含代码 G41…D32。然后，在寄存器 31 中键入 0.2，在寄存器 32 中键入 0.4，值 0.2 和 0.4 将分别用于第一和第二条刀具路径。
大多数用户会对长度偏移数、半径偏移数和刀具编号使用相同的数字。例如，可能会在同一刀具路径中看到 T5、H5 和 D5。或者，半径偏移数可能与刀具编号具有固定的连接。例如，如果刀具编号为 5，则半径偏移数为 35；如果刀具编号为 7，则偏移数为 37。这样便于后处理器处理。
然而，有时无法做到这一点，所以 PowerMill 会在真正有需要时更改数字，但默认数字通常是正确的，而且仅当使用长度或半径补偿时才会使用这些数字。
长度 - 在机床控制器上选择刀具长度补偿类型。PowerMill 中使用的刀具长度保持不变。
关 - 选择此项时，值“0”将显示在文件中。
开 - 选择此项时，默认值为刀具条目长度。
注： 这只会影响为 Heidenhain 控制而进行后处理的文件。
补偿长度 - 输入刀具长度（默认情况下是刀具条目长度）。这可让您更改 NC 刀具路径中的刀具长度。
长度偏移数 - 输入用在机床控制器上的偏移注册编号，以存储长度偏移值。此编号通常与刀具编号相同，而且在默认编号不正确时非常有用。
半径 - 在机床控制器上选择刀具半径补偿类型。PowerMill 中使用的刀具半径保持不变。通过它可以根据特定偏移寄存器中存储的量在机床控制器上偏移刀具路径。
无 - 选择此项时，没有刀具半径补偿。
2D - 选择此项时，使用发出左侧代码的 2D 刀具补偿。
左侧 - 选择此项时，通过在需要补偿的刀具移动开始处发出 G41 命令来添加刀具补偿。
右侧 - 选择此项时，通过在需要补偿的刀具移动开始处发出 G42 命令来添加刀具补偿。
3D - 选择此项时，写入接触点法线矢量以用于 3D 刀具补偿。当机床执行 3D 刀具补偿以及 PowerMill 在刀位文件中输出 i,j,k 矢量时，此项非常重要。要启用 3D 刀具补偿，请单击“刀具路径编辑”选项卡 >“编辑”面板 >“点分布”，然后在点分布对话框上，选择“接触点法线”。
要在所有刀具路径上启用 3D 刀具补偿，请在列表中选择所有刀具路径，然后为“半径”选择“3D”，并在“点分布”对话框中选择“接触点法线”选项。
现在，不能再将法线和左侧/右侧代码写入同一刀具路径中。您必须调整任何含有刀具补偿左侧/右侧代码和法线的选项文件。
补偿半径 - 输入刀具半径（默认情况下是刀具条目半径）。这可让您更改 NC 刀具路径中的刀具半径。
半径偏移数 - 输入用在机床上的偏移注册编号，以存储半径偏移值。此编号通常与刀具编号相同，而且在默认编号不正确时非常有用。
钻孔循环输出列表 - 选择“是”以将钻孔循环另存为固定循环。
冷却 - 选择冷却选项以应用于已选刀具路径。
无 - 选择此项时，没有冷却输出。
标准 - 选择此项时，冷却开启。
液体 - 选择此项时，冷却类型变为液体。
雾状 - 选择此项时，冷却类型变为雾状。
水冷 - 选择此项时，冷却类型变为水冷。
吹气 - 选择此项时，冷却类型变为吹气。
通过 - 选择此项时，冷却类型变为通过主轴。
双冷 - 选择此项时，将启用双冷却规范。
PowerMill 将在刀具路径末端关闭冷却。
冷却液及其更新/流动方式
可以在多个位置应用冷却液：
“刀具”对话框的“切削数据”选项卡。
“进给和转速”对话框。
“编辑已选 NC 程序”对话框（可通过单独的“NC 程序”菜单访问）上的“刀具路径”选项卡。
“NC 程序”对话框（可通过单独的“NC 程序”菜单上的“设置”选项访问）。
在不同的对话框中更改冷却类型会带来不同的影响。
如果在“刀具”对话框中更改冷却类型，则使用此刀具的任何新刀具路径或 NC 程序均会拾取此新的冷却类型。
如果在“编辑已选 NC 程序”对话框中更改冷却类型：
使用此刀具路径的任何新 NC 程序均会拾取此新的冷却类型。
此值将替代在“刀具”对话框中输入的值。
如果在“NC 程序”对话框中更改冷却类型：
此 NC 程序将拾取此新的冷却类型。
此值将替代在“刀具”对话框或“编辑已选 NC 程序”对话框中输入的值。
复制 NC 程序
使用“复制”项创建 NC 程序的副本，它包含原始 NC 程序的所有刀具路径。
要复制 NC 程序，请执行以下操作：
1、从“NC 程序”选项卡 >“激活”面板上的列表中选择要复制的 NC 程序，以将其激活。
2、单击“NC 程序”选项卡 >“激活”面板 >“复制”。
新的 NC 程序将添加到资源管理器中。它与原始项同名，但名称后附加 _1
删除 NC 程序
使用“删除”项删除 NC 程序。条目将从资源管理器移除，但是其中所包含的任何刀具路径都不会被删除。
要删除 NC 程序，请执行以下操作：
1、从“NC 程序”选项卡 >“激活”面板的列表中选择 NC 程序，以便激活要删除的 NC 程序。
2、单击“NC 程序”选项卡 >“激活”面板 >“删除”。
为 NC 程序选择机床
要选择用于加工零件的机床，请在“NC 程序”选项卡 >“机床”面板中，从列表中选择一项。系统会自动更新“NC 程序”对话框中的“机床”。
指定 NC 程序工作平面
“NC 程序”选项卡 >“工作平面”面板包含以下几项：
模型位置 - 从列表中选择一个工作平面，使模型定位在机床的正确位置上。这对于仿真很有用。该工作平面应具有与输出工作平面相同的方向。PowerMill 会保存选择，并在仿真 NC 程序时使用指定的模型位置。
输出工作平面 - 从列表中选择一个工作平面，以使 PowerMill 项目与机床坐标系对齐。选择工作平面可指定零件相对于机床的方向。
编辑激活 NC 程序
使用“设置”项可编辑激活 NC 程序的参数。
要编辑激活 NC 程序，请执行以下操作：
1、从“NC 程序”选项卡 >“激活”面板上的列表中选择 NC 程序，以将其激活。
2、单击“NC 程序”选项卡 >“编辑”面板 >“设置”以显示 NC 程序对话框。
3、可使用“NC 程序”对话框编辑激活 NC 程序的设置。
注： 此处所做的任何更改仅影响激活 NC 程序。
4、单击“接受”(Accept)。
“编辑已选 NC 程序”对话框
使用“编辑已选 NC 程序”对话框可编辑所有已选 NC 程序的设置。此处的更改不会更改新 NC 程序的默认设置。使用 NC 首选项对话框可更改新 NC 程序的默认设置。
要显示“编辑已选 NC 程序”对话框，请在单独的 NC 程序菜单中选择“编辑已选”。
“编辑已选 NC 程序”对话框上的选项卡有：
输出 - 使用此选项卡可编辑已选 NC 程序的输出设置。
刀具路径 - 使用此选项卡可编辑已选 NC 程序的刀具路径设置。
刀具 - 使用此选项卡可提供已选 NC 程序的转盘视图。更改其中任何域都会更改特定刀具的所有实例的值。
注： 此处所做的任何更改会影响所有已选 NC 程序。
编辑已选 NC 程序 > 刀具
使用“编辑已选 NC 程序”对话框的“刀具”选项卡可显示已选 NC 程序的转盘的视图。更改其中任何域都会更改特定刀具的所有实例的值。
“刀具列表”汇总了创建刀具时指定的刀具信息。
编号 - 显示分配给刀具并添加到切削文件中的用户定义的刀具编号。这与创建刀具时指定的编号相同。
直径 - 显示刀具的直径。这与创建刀具时指定的直径相同。
刀尖 - 显示刀具的刀尖半径。这与创建刀具时指定的刀尖半径相同。
长度 - 显示刀具的切削长度。如果已对刀具路径进行碰撞检查，则此长度默认为建议的无碰撞长度，否则为您在创建刀具时指定的长度。
伸出 - 显示刀具从夹头或筒夹伸出的长度。这与在刀具路径检查对话框中指定的伸出相同。
刀具 ID - 显示分配给刀具并添加到切削文件中的用户定义的名称。
名称 - 显示刀具的名称。默认情况下，这与定义刀具时提供的名称相同。
类型 - 显示最初定义的刀具类型（例如“端铣刀”或“刀尖圆角端铣刀”）。
刀具名称 - 选择所需刀具。此框架其余部分中的信息与在此处选择的刀具有关。
刀具编号 - 输入刀具路径使用的刀具编号。默认情况下，这与“刀具”对话框中刀尖选项卡上的“刀具编号”相同。这会添加到切削文件中。
注： 在此处编辑值会更新所有已选 NC 程序上的值，但不会更新“刀具”对话框上的值。
标距长度 - 输入标距长度。默认情况下，这与“刀具”对话框中夹持选项卡上的“标距长度”相同。该值是当将刀具部件安装在机床中时从主轴伸出的刀具部件总长度（从刀尖到夹持顶部的长度）。
刀具 ID - 输入刀具的名称。默认情况下，这与“刀具”对话框中切削数据选项卡上的“刀具 ID”相同，并且会添加到切削文件中。如果将刀具输出到刀具数据库，则会输出“刀具 ID”，而不输出“名称”（在“刀具”对话框的“刀尖”选项卡上）。默认情况下，“刀具 ID”与“名称”相同。这会添加到切削文件中。
更新日志
修复了在角精加工刀具路径中创建过多沿路径的问题。PMILL-13084
修复了造成旋转精加工刀具路径有时存在小间隙的问题。PMILL-12680
确保 Y 偏移为 0 的旋转精加工刀具路径保持 4 轴。PMILL-12756
修复了导致由距离约束的连接计算不一致的钻孔刀具路径中的问题。PMILL-13164
修复了在使用桶形刀具时导致多轴等高精加工刀具路径计算错误的问题。PMILL-12037
修复了在陡峭面和浅平面精加工刀具路径中启用“加工最大毛坯”选项时可能导致碰撞移动的问题。PMILL-13351
修复了可能导致自动碰撞回避无法避免碰撞的问题。PMILL-13541
机床仿真
防止 ViewMill 在非增材移动期间沉积材料。PMILL-3498
防止在未选中快速切削时 ViewMill 跳过刀具路径部分。PMILL-3498
如果机床的模型已导入为 STL 文件，现在它们将导出为 STL 文件。PMILL-5730
刀具路径导出
现在，在 PowerMill 中，在刀具路径最开始处设置为快进移动的圆弧在进行后处理时使用“掠过进给速率”，而不是“安全进给速率”。PMILL-12538
常规
在高分辨率显示器（例如以 200% 文本大小运行的 4K 显示器）上运行时，初始屏幕现在会以适当的大小显示。PMILL-12950
编辑 ThicknessSetValue 贴图时，SET NAMED PARAMETER 命令现在可以正常工作。PMILL-12511
修复了在宏运行时按 ESC 键导致 PowerMill 意外关闭的问题。PMILL-10477
改进了由于文件路径长度导致设置图纸无法导出时显示的错误消息。PMILL-12557
“选择选项文件”对话框的所有工具提示现在都已翻译。PMILL-9604
PowerMill 查看器的快捷方式标题现在指示版本。PMILL-12991
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