Inspire Form 2019是一款金属材料加工软件，用户可以在软件上对你的产品加工，对你的金属板材设计冲压方案，对于控制成形是非常有帮助的，金属材料在成形设计方面通过软件进行仿真是最佳的选择，你可以在软件上控制成形方案，可以对金属材料特性分析，从而解决金属加工过程的错误，提前分析成形过程中出现的缺陷，从而在正式加工的时候可以更精准得到模型，小编提供的Inspire Form 2019是破解版本，界面是中文，需要的朋友可以下载体验！
软件功能
几何创建和简化
利用 Altair Inspire Form 的几何准备工具可提取中面、填充孔洞及切口并移除法兰。此外，使用 solidThinking 的 Inspire 工具可创建并修改几何。
模型建立
若零件几何在车身坐标系中可用，Altair Inspire Form 即可自动计算最佳冲压方向。用户也可自定义冲压方向。同时，还可以应用压边和拉延筋相对应的约束阻力。
材料库
Altair Inspire Form 提供了包含标准钢牌号和铝牌号属性的材料库。还可以创建新材料并将其保存在用户数据库中。
分析和结果可视化
形成零件形状所需的扁平毛坯在分析结束时可用。可视化减薄和其他缺陷，如裂纹、褶皱和板料松弛区域。
多工序虚拟试模
通过单工序和多工序成型仿真工具优化产品制造工艺。快速且灵活的增量法求解器支持成型和修边等工艺，并提供精确的有关材料流动、开裂、起皱、松弛和回弹的结果。
Altair Inspire Form 2018.2下载(附安装教程)
大小：1.07 GB版本：64位中文破解版环境：WinXP, Win7, Win8, Win10, WinAll
- 进入下载
软件特色
新功能：可行性
可行性分析选项现在，您可以在运行可行性分析时模拟绘图或碰撞成型操作。在后处理期间，Analysis Explorer中也提供了这些新选项。现在，您可以在运行可行性分析时定义库仑摩擦系数。嵌套布局嵌套布局现在以DXF格式提供。
新功能：试用
自动配置和构建工具现在，每个操作都包含自动配置和构建工具的选项，因此您无需在首选项中执行此操作。模型设置现在，您可以使用工具配置指南栏复制零件，以便更轻松地对同一几何体执行多个操作。
添加了一个绘制力计算器，因此您现在可以根据几何计算拉延筋约束力和闭合力。这简化了模具设计迭代期间的拉延筋建模。
分析运行选项
现在，除了本地桌面之外，您还可以在远程服务器上运行分析。在本地桌面上运行多个分析时，您现在可以选择顺序或并行运行它们。现在仅支持多级操作的自适应网格划分。
您可以从“首选项”中的“试用”部分启用此选项。您可以通过右键单击“运行状态”对话框，然后在上下文菜单中选择“结束”来结束运行。直到终止点的结果在运行历史中可用。使用简化的珠子模型应用的后处理Drawbead力现在可以与工具力一起绘制。
安装方法
1、下载软件以后点击Altair.Inspire.Form.2019_win64.exe执行安装，这里是软件的安装进度
2、出现这样的界面，点击OK，软件自动进入安装界面
3、查看软件的描述，这里是官方提供的文字介绍
4、提示地址设置，默认的地址是C:Program FilesAltair2019
5、可以查看一些附加的内容，直接点击下一步就可以了
6、提示准备安装的内容，点击安装
7、提示安装进度，你需要等待软件安装完毕
8、提示软件已经安装成功，现在你可以对软件破解
破解方法
1、打开_SolidSQUAD_文件夹，找到里面的InspireForm2019文件夹直接复制
2、复制到软件的安装地址C:Program FilesAltair2019，替换同名文件夹
3、打开Inspire Form 2019，这里是软件的启动界面，等待软件加载完毕
4、如果你可以正常进入软件，说明你现在已经可以免费使用
5、可以看到Inspire Form 2019的功能还是非常少的，软件的功能都在界面显示
6、选中一个表面,然后点击以创建曲面。点击表面按钮,从所有选中的表面中创建曲面
7、点击一个选定的孔将其填塞。点击填补孔以填补所有选中的孔
8、这里是材料功能，可以对你的金属材料添加，可以在这里找到官方提供的材料
使用说明
使用FLD作为后处理需要额外的步骤，通过增加文件输出频率来确定颈缩点的确切时间和位置，以确定缩颈和破裂的确切时间。 通过在数值模型本身中嵌入FLD失效准则可以避免这种不便。 一旦元素到达FLC，则应用失效模型。 在元素到达输入曲线之前，在模拟中嵌入失败标准不会影响结果。 第一种方法包括当沿元素厚度的所有积分点达到极限时使用元素删除方法。 对于沿厚度方向到达FLC的每个积分点，应力水平设定为零。 结果，裂缝通过坯料传播
此处用于捕获和传播壳单元中裂缝的另一种方法是扩展有限元法（XFEM），可在RADIOSS [2]中找到。这个新的XFEM基于Hansbo和Hansbo的幻象节点方法[10]，用于模拟传播的动态裂缝，无需重新网格划分。该方法结合水平集方法[11]，允许任意不连续性由有限元建模而无需重新网格化。它还使用了统一分区[12]，增加了浓缩
函数到元素内的位移场，以考虑局部不连续性。用于裂缝建模的新型XFEM配方特别适用于显式时间积分方法。虽然元素内部的裂缝形状必须是直的，但是它的方向可以通过相邻元素改变，使得路径几乎是任意的。裂缝传播的处理如下。当裂纹尖端处的应变达到断裂阈值（传播的值小于初始值）时，根据最大环向拉应力，在先前裂纹尖端之前注入（裂纹段）强烈的不连续性。如图9所示，裂缝图案比通过元素删除技术获得的裂缝开口更平滑。第一个缩颈点接近基于FLD的后处理以及FLD嵌入式数值模拟。
先前的方法都基于FLD标准，其需要FLC。 此信息不是始终可用，一个很好的替代方法是使用分析失败标准在数字上识别此曲线。 我们在此建议将此分析标准嵌入模拟本身。 两个这样的失效标准NXT [2]和MMC（Modified Mohr Coulomb）[4]已经在RADIOSS中可用，并在下面说明。
NXT失败准则该准则使用基于应力水平的FLD，如图所示，考虑到本地化
分叉以及弹塑性材料的不稳定性理论。 下图所示的成形极限图表示在Sigma / h空间中，其中Sigma是平面主应力，h是当前的加工硬化模量。
两条极限曲线用作输入，称为SR和3D曲线。 SR曲线表示StörenRice的模式限制，3D曲线表示三维局部模式限制。 较低的SR曲线定义缩颈开始，而上三维曲线定义断裂。 最终，如公式4所示计算不稳定因子，以确定故障区域：
NXT不稳定因子在[0,2]范围内的演变
可以注意到，第一个缩颈和失效点的位置等同于FLD失效标准。 图显示了Sigma / h平面上的点4的应力路径和相同位置的不稳定因子。
比较首先将具有较高刀具位移的裂纹扩展与基于FLC准则的所有裂纹扩展方法进行比较，然后与MMC和NXT失效准则进行比较。 分别使用FLD标准（图16）和NXT或MMC模型（图17）的工具在36.7mm位移处的裂纹状态如下所示。
可以看出，裂纹图案的整体形状对于所有情况都是相似的，并且沿着轧制方向。 XFEM方法可预测较大的裂缝，如图17所示。 这是由于更准确的裂缝建模捕获基于应力方向的物理行为。 在MMC模型的情况下，每个元素计算一次损坏，而在每个积分点处通过厚度计算FLD和NXT失效标准。
∨ 展开